[实用新型]全自动数控磨床退料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，特指一种全自动数控磨床退料装置。

背景技术

目前，磨床加工完的工件（例如钻头、铣刀等），大都用手工退料，或者夹具松开后靠自身的重力坠入集料盒内，其不足之处在于：一是夹具松开后新的工件将加工完的工件向后顶，若工件不能靠自身重力脱离夹具主轴，而新工件夹紧后夹具旋转，会将加工完的工件从夹具主轴内甩出，造成危险及损伤加工完的工件；二是工件靠自身重力脱离夹具主轴坠入集料盒内，会无序地摆放，造成对工件的收集、检验、包装等工作带来不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工完的工件不会从夹具主轴内自动甩出、摆放整齐的全自动数控磨床退料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

全自动数控磨床退料装置，包括中空的工件夹具主轴及床座，工件夹具主轴的尾部设置有弹性的工件夹紧装置，床座上设置有由工件夹具主轴尾部至集料盒倾斜的滑道，所述的集料盒为自动理顺工件的集料盒。

上述弹性的工件夹紧装置的具体结构是：工件夹具主轴的尾部设置有一道以上的与内孔连通的弧形孔，弧形孔上卡设有C型的弹性环。

上述滑道为U形体或C形体或O型体。

上述集料盒的具体结构是：在上端开口的盒体的上部相对的两侧壁上对应设置有向中部倾斜的导向板，两导向板下端的内侧形成有宽度大于待加工工件直径的条形口，两导向板下侧的两侧壁上对应设置有向盒底中部倾斜的导向板。

上述集料盒的具体结构是：在上端开口的盒体的上部一侧壁上设置有向与其相对的第二侧壁方向倾斜的导向板，该导向板下端与第二侧壁之间形成有大于待加工工件直径的条形口，该导向板下侧的侧壁上对应设置有向第二侧壁方向倾斜至盒底的导向板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的加工完的工件在夹具主轴内未被顶出时，无论夹具主轴如何旋转工件都不会从夹具主轴内自动甩出，确保了工作人员及工件的安全。

2、本实用新型课保证工件在夹具主轴内被顶出从滑道滑入集料盒内可摆放整齐，便于收集、检验、包装等工作。

3、本实用新型适用于做全自动数控磨床的退料装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工件夹紧装置夹紧工件时的局部剖视图。

图3是本实用新型的滑道的立体示意图。

图4是本实用新型的集料盒的集料状态立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

全自动数控磨床退料装置，包括中空的工件夹具主轴11及床座，工件夹具主轴11的尾部设置有弹性的工件夹紧装置1，床座上设置有由工件夹具主轴11尾部至自动理顺工件的集料盒3倾斜设置的滑道2。

上述弹性的工件夹紧装置1的具体结构是：工件夹具主轴11的尾部设置有一道以上（本实用新型有两道）的与内孔12连通的弧形孔13，弧形孔13上卡设有C型的弹性环14。

上述滑道2为U形体或C形体或O型体。

上述集料盒3的具体结构是：在上端开口的盒体的上部相对的两侧壁34、35上对应设置有向中部倾斜的导向板31，两导向板31下端的内侧形成有宽度大于待加工工件5直径的条形口32，两导向板31下侧的两侧壁34、35上对应设置有向盒底36中部倾斜的导向板33。

上述集料盒3的具体结构是：在上端开口的盒体的上部一侧壁上设置有向与其相对的第二侧壁方向倾斜的导向板，该导向板下端与第二侧壁之间形成有大于待加工工件直径的条形口，该导向板下侧的侧壁上对应设置有向第二侧壁方向倾斜至盒底的导向板。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。