[实用新型]一种焦炉机车连锁控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产设备领域，具体涉及一种焦炉机车连锁控制装置。 

背景技术

在钢铁行业，炼铁高炉、焦化焦炉等生产过程中存在多机车配合作业的场合，如焦化厂在焦炉生产过程中要求推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车按照生产计划进行连锁作业，其中最主要就是推焦车、拦焦车、熄焦车之间的位置连锁。目前，三车定位主要还是采用长缆感应技术；但这种技术尚存在一些缺点：采用的频率是49KHZ＼ 79KHZ ，这样的频率与工频高次谐波的差频太小，1.很容易受到干扰，如果有变频器，干扰就显得更为突出；2.有效感应距离短，当轨道变形较大时，超过有效距离，会使位置识别失效；3.感应长缆为一长整线，中间任一点短、断路，都会引起系统瘫痪，特别是高温的红焦对其危害更大。对射式光电开关编码技术：在每一孔炉放一码盘，在车上用一个马鞍形金属盒摆放若干光纤引导的光电开关．这种识别方式不怕电磁干扰，但是要求马鞍形开关盒与码牌的相对位置配合要好，从长久看，当轨道发生较大变形时，有可能会发生碰撞。 

发明内容

本实用新型针对现有技术存在上述问题，特提出一种焦炉机车联锁控制装置。 

本实用新型的技术方案是：一种焦炉机车连锁控制装置，包括地面PLC基站，安装在机车上的车载PLC和联通地面PLC基站与车载PLC之间的无线通信装置，在机车上靠近焦炉本体那一侧设置有的激光开关，在焦炉本体的两侧设置有一定数量的反射板，反射板和安装在机车上的激光开关配合工作，所述机车上还设置有一个走行编码器，走行编码器用来测量小车的位置。 

所述的焦炉机车连锁控制装置，所述机车上的激光开关为一个长方形六面体的盒体，在盒体的一个侧面设置有11个激光源，其中四个靠近盒体端侧的激光源为校准开关，其余为炉号编码的激光开关，采用8421码编码。 

所述的焦炉机车连锁控制装置，所述安装在焦炉本体的反射板由11个反射片组成，反射片与激光开关上的激光源匹配排列。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实施方便，结构简单，首先通信上采用无线网络通讯，简化了通讯布线结构；其次，采用反射板和旋转编码器代替对射式光电开关编码技术，提高了位置检测的精度，大大增加了位置检测的稳定性；再次，采用激光开关，不仅增加了检测的精度，也大大扩大了检测距离。另外采用PLC的程序对车辆进行连锁控制，提高了送焦车的连锁控制的稳定性和高效性。 

附图说明

图1为本实用新型安装示意图; 

图2为本实用新型激光开关激光源排列示意图;

图3为本实用新型反射板的结构示意图;

具体实施方式

实施例1: 一种焦炉机车连锁控制装置，包括地面PLC基站，安装在送焦车上的车载PLC和联通地面PLC基站与车载PLC之间的无线通信装置；地面PLC控制基站包括PLC、通信模块和天线，在焦炉本体的两侧安装有反射板，反射板安和炉号一一对应安置，反射板上的反射片根据炉号进行排列设置。 

结合图图1-图3，反射板的位置是上层六个，下层五个，其中，反射板上靠近左侧两个反射片分别是编号1和编号2，靠近右侧的两个反射片分别是编号3和编号4，这四个反射片是作为校准位置；中间的编号分别为5、6、7、8、9、10和11，这7反射片是用来给炉号编码用的，例如只有编号为11的射片反射激光源的时候可以设置炉号为1 #，只有编号为10的反射片反射激光源的时候设置焦炉为2#，根据8423码进行编码。 

结合,1-图2，机车位于焦炉本体两侧， 在机车上靠近炉体那一侧设置有激光开关，所述送焦车上的激光开关为一个长方形六面体的盒体，在盒体的一个侧面设置有11个激光源，激光源由两列组成，其中上列六个，下列五个，和反射板上的反射片一一对应设置，激光开关经炉号绝对地址模块后和车载PLC的接口连接；送焦车的另一侧安装有走行编码器，编码器经过车辆走行地址识别模块后连接到车载PLC;当两者给车载PLC的输入信号复合某一炉号，车载PLC给地面PLC基站一个反馈信号，然后地面PLC基站给机车发出指令停车。 

工作原理：机车分为熄焦车，拦焦车，推焦车,当机车在轨道上行走的时候，车载PLC时时和地面PLC基站通讯，地面PLC基站控制机车的行走，当一个位置有机车时，地面PLC基站里面的联锁控制，会禁止其机车辆靠近；实现不撞车和安全生产的目的。