[实用新型]一种环式磁选机分流装置和设有这种装置的环式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选设备，特别是一种环式磁选机分流装置和设有这种装置的环式磁选机。

背景技术

为提高铁矿资源的利用率，我国多数磁选厂对其排放的尾矿中含有的磁性铁矿物都要进行二次回收再利用。目前用于尾矿回收的磁选机多为永磁环式磁选机。这种磁选机由多个相互间隔、两面贴有永磁片的磁环构成，磁环由电机驱动在尾矿浆中转动，尾矿浆中的磁性铁矿物被磁环磁力吸附后随着磁环转动到上部，被卸料刮板刮下，靠重力落入集矿槽中被收集。受卸料刮板尺寸的限制，磁选机磁环间的间距不能太小，一般不小于60mm，否则刮板很难制做。由于磁环间某点的磁场强度是随着该点与磁环表面距离的增大而快速衰减，致使两磁环中心部位的磁场强度比靠近磁环工作面的磁场强度低许多，从而使流过磁环中心部位的尾矿中的磁性铁矿物不能得到有效回收，导致磁选机的回收率降低。尤其是当尾矿流速较大时，回收率的降低更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种环式磁选机分流装置和设有这种装置的环式磁选机。环式磁选机利用这种分流装置，可在保持磁环间距不变的情况下，提高磁选机的回收率。

为实现上述目的，本实用新型提供的环式磁选机分流装置，包括一组半径和宽度分别与环式磁选机磁环半径和宽度相同的圆弧形分流隔板，分流隔板的厚度小于环式磁选机磁环的间距，分流隔板的间距要保证其位于环式磁选机磁环间距的中心部位，分流隔板的两端通过支撑板安装在固定板上。

所述分流隔板的弧度可根据流过磁选机的尾矿液面的高度来确定，一般小于180度。

所述分流隔板的厚度可根据对回收率的不同要求来确定。

本实用新型分流装置的工作原理是：利用机槽，将分流装置安装在环式磁选机磁环的下部，使每个分流隔板置于相邻磁环间的中心部位，由于该部位被分流隔板所占据，使原来流经此部位的尾矿被分流隔板分成两路，分别从分流隔板与磁环之间流过，相当于减少了这部分尾矿与磁环工作面的距离，所受磁力加强，从而使磁选机的回收率得以提高。

本实用新型分流装置结构简单，安装维修简便；制造成本低；在不改变原环式磁选机结构的情况下，可有效地提高磁选机的回收率。

本实用新型提供的环式磁选机，除设有上述本实用新型分流装置外，其余部分，包括磁环、卸料刮板、集矿槽和电机驱动机构均与现有环式磁选机相同。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型环式磁选机分流装置的结构和安装示意图(俯视图)；

图2为图1A-A剖视图。

图中：1-机槽，2-磁环，3-分流隔板，4-支撑板，5-固定螺栓A，6-固定板，7-固定螺栓B。

具体实施方式

结合图1和图2，本实施例环式磁选机分流装置对应由十个磁环组成的环式磁选机，由九个圆弧形分流隔板3组成，每个分流隔板的半径和宽度分别与环式磁选机磁环2的半径和宽度相同，分流隔板的厚度为磁选机磁环间距的三分之一，每个分流隔板位于环式磁选机磁环间距的中心部位，分流隔板的两端通过支撑板4和固定螺栓A5安装在固定板6上，固定板的两端通过固定螺栓B7安装在机槽1的两侧边上。

本实用新型分流装置分流隔板的弧度可根据流过磁选机的尾矿液面的高度来确定，尾矿液面不会高出磁选机中心轴高度，故分流隔板的弧度不会超过180度。分流隔板的厚度可根据对回收率的不同要求来确定，厚度所占磁环间距的比例越大，回收率提高幅度越大，但磁选机的处理量会相应降低。

当磁选机不作为尾矿回收用，而是用于净化某些浆体中的少量磁性物时，为获得较高的净化率，可将分流隔板厚度所占磁环间距的比例适当增大。

本实用新型环式磁选机除上述分流装置外的其它部分与现有技术相同，不再赘述。