[实用新型]胶黏剂混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器的生产设备，具体地说是一种可自动化、机械化混合搅拌扬声器用胶黏剂的混合搅拌装置。

背景技术

扬声器作为一个发声体，其每一个部件之间均要紧密结合，特别是磁路组件各个部件的安装，要求安装位置准确、部件结合牢固，否则会导致扬声器声音异常，甚至无法使用。扬声器绝大部分部件之间的结合固定均依靠胶黏剂相互粘接而成，部件与部件之间粘结良好是扬声器正常工作的基础，更是性能好坏的关键。因此，胶黏剂的选用及施胶工艺是扬声器生产过程中的重要环节。其中，施胶工艺中对胶黏剂调制配比的成分、比例、混合时间等都有严格的要求。

现有技术中，作业人员在调制多组分的胶黏剂时，按工艺要求将不同比例的胶黏剂、稀释剂等放入某容器后，采用人工手持搅拌器进行搅拌。这种调制工艺无法保证胶黏剂搅拌充分和均匀，特别是面对搅拌时间要求很长的品种，工作强度很大。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种胶黏剂混合搅拌装置，该装置可保证胶黏剂混合均匀。

按照本实用新型的设计方案：一种胶黏剂混合搅拌装置，包括工作台机架，所述工作台机架上固定有竖向的导杆，所述导杆上滑动配合有导向板，所述导向板与上下驱动机构相连，所述导向板上固定有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有竖向向下延伸的连杆，所述连杆上布置有搅拌叶片。

所述上下驱动机构采用气缸，所述气缸固定在所述工作台机架的顶部，所述气缸的活塞杆向下方伸出并且固定在所述导向板上。

所述导杆有两根，平行布置。

所述导杆的底部固定有限位块。

所述电机的输出轴通过联轴器与所述连杆相连。

所述电机采用调速电机。

本实用新型的优点是：本实用新型通过电机带动搅拌叶片旋转，通过上下驱动机构带动搅拌叶片上下运动，可全方位搅拌容器内的胶黏剂，使其混合均匀；本实用新型可有效地减轻作业人员的劳动难度和强度，提高胶黏剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括工作台机架1、气缸2，导杆3、导向板4、限位块5、电机支架6、电机7、联轴器8、连杆9、搅拌叶片10等。

如图1所示，本实用新型是一种胶黏剂混合搅拌装置，包括工作台机架1，工作台机架1由底板与竖板构成，底板用来支撑盛放胶黏剂的容器。工作台机架1的竖板上固定有竖向的导杆3，导杆3有两根，平行布置。导杆3上滑动配合有导向板4，导向板4与上下驱动机构相连，由上下驱动机构驱动沿导杆3上下滑动。

上下驱动机构可以采用任意一种动力，比如电机、液压缸或者气缸。相实施例中上下驱动机构采用气缸2作为动力，气缸2固定在工作台机架1的顶部，气缸2的活塞杆向下方伸出并且固定在导向板4上。

导向板4的一侧固定有电机支架6，电机支架6上安装有电机7。电机7的输出轴上通过联轴器8固定有竖向向下延伸的连杆9，连杆9上布置有搅拌叶片10。电机7最好采用调速电机，便于根据胶粘剂的粘度特性等需要来选择调节搅拌叶片10的搅拌速度。

在导杆3的底部还固定有限位块5，用来限制导向板4的下极限位置。

本实用新型的工作过程如下：导向板4在气缸2的驱动下沿着导杆3向下滑动，并带动连杆9上的搅拌叶片10下降至下极限位置，即盛放胶黏剂的容器底部时，电机7带动搅拌叶片10开始旋转，同时气缸2通过导向板4带动搅拌叶片10向上升起。当搅拌叶片10向上升起至上极限位置，即盛放胶黏剂的容器顶部时，气缸2随即带动导向板4向下方运动，直至搅拌叶片10下降至下极限位置。如此循环往复一段时间，直至容器内的胶黏剂搅拌均匀。

当使用结束后，关闭电源，可通过拧开联轴器8的固定螺丝，取下连杆9和搅拌叶片10进行清洗，也可更换其他规格的搅拌连杆9和搅拌叶片10以适用不同粘度的胶黏剂搅拌混合。

本实用新型通过电机7带动搅拌叶片10旋转，通过上下驱动机构带动搅拌叶片10上下运动，可全方位搅拌容器内的胶黏剂，使其混合均匀。本实用新型可有效地减轻作业人员的劳动难度和强度，提高胶黏剂的质量。