[实用新型]裤袋布翻刮止口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装机械，特别涉及一种裤袋布翻刮止口模具。

背景技术

在本实用新型发明之前，裤袋布翻烫时需要人工先将袋布翻好，在烫的过程中不停地手捻袋布面里结合缝头，才能将裤袋布面里缝合的止口烫平。这样工序繁琐，易出现裤袋布止口面里不一致，以及左右裤袋布形状不对称，生产时费时费力，质量难以得到保证，无法适应现代工业化生产，也达不到现代成衣制作工业要求。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、研制的裤袋布翻刮止口模具。

本实用新型的技术方案是：

裤袋布翻刮止口模具，其主要技术特征在于左模片上部左侧设计成裤袋布形状，另一侧为直线，其下端与左侧的支撑杆上部转动连接；右模片上部两侧均为直线，其下端与右侧的支撑杆上部转动连接；中心固定板呈“L”型，其水平面与中心固定轴连接，其垂直面与弹簧固定板连接；中心螺母连接左模片、右模片、中心固定板的垂直面上端，中心固定轴为中空设置，中心柱一端进入中心固定轴并连接；弹簧上端与弹簧固定板连接，其下端与拉绳固定板连接，拉绳固定板下端与拉绳连接，拉绳另一端连接踏板，踏板另一端转动连接在底座上，左侧的支撑杆下端与右侧的支撑杆下端交汇连接，且与拉绳固定板转动连接。

本实用新型的优点和效果在于适用不同型号的裤袋布翻刮止口，左模片1与右模片2张开的距离可以随着套在模具上的裤袋布宽度不断变化。翻刮好的裤袋布可以直接上机器缉压止口，并且裤袋布左右形状对称一致，速度快，节省人工，能够保证产品质量，适合批量性生产，生产效率大大提高。

本实用新型的其他具体优点和效果将在下面继续描述。

附图说明

图1一本实用新型结构原理示意图。

图中各标号表示对应部件如下：

左模片1、右模片2、中心螺母垫片3、中心螺母4、中心固定板5、固定螺母6、弹簧固定板7、中心固定轴8、弹簧9、支撑杆10、拉绳固定板11、中心柱12、拉绳13、踏板14、底座15、固定器16。

具体实施方式

如图1所示：

左模片1的上部一侧设计成裤袋布形状，另一侧设计为直线，并与左侧的一根支撑杆10上部转动连接，右模片2的上部两侧均设计成直线，与右侧的另一根支撑杆10上部转动连接；中心固定轴8为中空设置并设有固定孔洞，将中心固定轴8套在中心柱12上并用螺母固定。中心固定板5呈“L”型，其水平面与中心固定轴8直接连接，其垂直面与弹簧固定板7用螺母6(共计3颗)固定。再用中心螺母4将左模片1、右模片2、中心螺母垫片3、中心固定板5的垂直面上端这些部件固定(但需保持左模片1、右模片2可以转动)；弹簧9上端与弹簧固定板7上的固定螺母6(从上至下最后一颗)固定。弹簧9下端与拉绳固定板11上端的孔洞连接(弹簧穿过挂上固定)，拉绳13上端与拉绳固定板11下端的孔洞连接(将拉绳系牢)，拉绳13下端与踏板14前端孔洞连接(将拉绳系牢；左右支撑杆10下部用螺母固定在拉绳固定板11的中部；踏板后端与其两边的固定器16之间用轴承连接固定，踏板可以活动。中心柱12、踏板14及固定器16设置在底座15中间位置。

本实用新型应用过程说明：

左模片1与右模片2在自然状态下以中间面合拢时，左模片1与右模片2的整体造型为裤袋布形状；根据所要翻烫的裤袋布大小，将缝合好的裤袋布(面里缝合)直接套在左模片1和右模片2上，踩动踏板14，带动拉绳13，再利用拉绳13拉动弹簧9，利用弹簧9的弹力，拉动支撑杆10，带动并使左模片1和右模片2分开，再用合适的力度踩动踏板14，使得左模片1和右模片2张开的距离与裤袋布实际宽度吻合(不同型号的裤袋布用不同的力度踩动踏板，操作人员可以掌握)，再利用拇指和食指相捏，将裤袋布缝合线直接刮平；翻好的裤袋布可以直接上机器缉压止口，并且裤袋布左右形状对称一致，这样自然速度快，原来需要几个配合，现在一人就可以胜任，当然节省人工，因为是机器操作，自然能够保证产品质量，缩短生产工时。