[实用新型]一种立式多级泵的泵轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵轴结构，特别涉及一种立式多级泵的泵轴结构。

背景技术

传统的立式多级泵的泵轴为实心结构，由于进入泵吸入口的水流水压强较低，往往需要通过多级叶轮层层加压。由于叶轮单级扬程高，而进入初级叶轮的水流压强不够高，泵运行的时候在叶轮进口部位会产生负压，进而发生汽蚀现象。

汽蚀是泵叶轮最常见的损坏形式，汽蚀形成的气泡，在高压液体作用下急剧地缩小以至破裂，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，其冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，使金属表面发生疲劳，产生剥蚀和裂纹；叶轮长期受到其影响，会在叶轮表面大小不等的麻点或者蜂窝状的凹坑，严重时会将壁厚击穿。汽蚀还会使设备产生剧烈的振动，对相关设备零部件造成破坏，发生汽蚀时会产生很大的噪音，危机泵站操作人员的健康。再者，由于加大水泵的流量会加剧汽蚀现象，叶轮的抗汽蚀性不够强，也难以将水泵的流量加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以对初级叶轮进口处的水流加压从而提高叶轮的抗汽蚀能力的立式多级泵的泵轴结构，通过在泵轴上打孔使原本进入第二级叶轮的水流回流至初级叶轮进行二次加压，克服了传统技术中因叶轮进口处水压不足而抗汽蚀性能不佳的缺点，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种立式多级泵的泵轴结构，包括泵轴，在泵轴第一级叶轮吸入口至第二级叶轮吸入口之间的轴段上开设有一中心孔，中心孔通过设置在泵轴上的进水口与第一级叶轮和第二级叶轮之间的泵腔联通，该中心孔还通过设置在泵轴上的出水口与第一级叶轮吸入口稍下位置的泵腔联通。

在本实用新型的一个优选实施例中，进水口为两条相互交叉且与中心孔成十字交叉的径向进水口。

在本实用新型的一个优选实施例中，出水口包括两条相互交叉且与所述中心孔成十字交叉的径向出水口以及与所述中心孔同轴设置的轴向出水口。

本实用新型的有益效果在于：

增加了第一级叶轮进口处的水流压强，提高了泵叶轮的抗汽蚀性能，延长了泵叶轮的使用寿命；叶轮抗汽蚀性能的提高可以让工作人员放心将立式多级泵的功率提高而不用担心叶轮被汽蚀，功率提高的同时也增加了泵流量覆盖范围。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种立式多级泵的泵轴结构的剖面图。

图2为本实用新型所述的一种立式多级泵的泵轴的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，为本实用新型在具体实施中的整体结构图，泵轴400从下到上依次固定安装有第一级叶轮100、第一级导叶110、第二级叶轮200和第二级导叶210；第一级叶轮100与第二级叶轮200之间通过设置在泵轴400上的轴套400隔开，轴套410与泵轴400之间通过平键连接；泵轴底部靠近第一级叶轮100的吸入口120处设置有轴肩凸台360，轴肩凸台360为光轴设置。

泵轴400在第二级叶轮200的吸入口220旁的轴段上开设有两条径向进水口320和330，进水口320、330贯穿轴套410并处在同一水平面且均通过泵轴400的轴心线，并相互交叉形成90°的十字形通路。两个径向进水口320、330与第一级叶轮100和第二级叶轮200之间的泵腔联通，

泵轴400下方的轴肩凸台360上开设有两条径向出水口340、350和一个轴向出水口360，两个径向出水口340、350处于同一水平面且均通过泵轴400的轴心线，并相互交叉形成90°的十字形通路。两条径向出水口340、350和一个轴向出水口360与第一级叶轮100吸入口120稍下位置的泵腔联通。

泵轴400在轴肩凸台360底部至第二级叶轮200的吸入口220处开设有一轴向的中心孔310，该中心孔310设置在泵轴400的轴心线上，其上端与径向进水口320、330成十字相交，底部的位置与径向出水口340、350成十字相交，并与轴向出水口360同轴设置。

径向进水口320、330以及径向出水口340、350在打孔时均避开平键的位置，以保证水流的通畅。