[实用新型]一种预防深锥浓密机压耙装置

说明书

技术领域

本实用新型适用于工业物料液固分离领域，是一种适用于尾矿膏体制备带有耙架结构的深锥浓密机预防压耙的装置。

背景技术

随着膏体充填技术的发展，使用深锥浓密机制备膏体将成为未来尾矿处置的一种发展趋势。在尾矿脱水和浓密方面，浓密机是一种使用范围广、成本低、效率高的设备。按处理物料底流浓度的高低，可分为普通浓密机、高效浓密机与深锥浓密机三种。按内部结构分为耙架浓密机和无耙浓密机，其中耙架结构浓密机最为常见。

然而，在深锥浓密机的使用过程中，因深锥浓密机结构特殊（高径比大）及物料粒级组成、浓度、流量以及絮凝剂用量的变化，常出现深锥浓密机内尾矿局部浓度过高现象，导致深锥浓密机底部泥层厚度增厚，最终引起深锥浓密机耙架扭矩过大而压耙，从而影响深锥浓密机的连续作业，深锥浓密机日常维护量大。

为此，有必要针对高底流浓度、大高径比、带有耙架结构的深锥浓密机压耙问题寻求切实可行的装置，进而调节深锥底部尾矿浓度，防止局部尾矿浓度过高，使高浓度尾矿均质流态化，从而主动预防压耙事故的出现。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种深锥浓密机预防压耙事故的新装置，该装置充分利用深锥浓密机内设的耙架，在耙架上设置喷嘴，通过喷嘴向锥体内料浆施加高压介质，疏松致密泥层，使底部高浓度尾矿均质流态化，从而达到预防深锥压耙的目的。

    本实用新型的技术方案是：一种预防深锥浓密机压耙装置，该装置包括两套对称敷设在深锥浓密机内沿耙架传动轴上的主管，所述主管的顶部通过旋转接头和金属软连接管与外接的高压水管道相连，所述高压水管道上设有电磁阀，所述电磁阀通过数据线安装在深锥浓密机的压力传感器连接，所述主管在耙架底部与设置耙架上的支管相连，所述支管上安装若干喷嘴，确保了两区域喷嘴工作压力相等且互不干扰。

进一步，所述喷嘴为旋启式止回阀。为了防止尾砂进入喷嘴内，在所述喷嘴出口处安装配套的鸭嘴阀，当压入高压水时，喷嘴内部压力大于外部压力时，鸭嘴阀缓慢打开，高压水进入浆体中。当高压水关闭时，喷嘴内部压力小于外部压力，鸭嘴阀缓闭，使尾砂不能进入喷嘴内。

进一步，所述旋转接头为单向流通式旋转接头。

本是实用新型的特点是：（1）喷嘴随耙架在锥体内慢速旋转，能够对即将板结的尾矿均质流态化，不存在死角；（2）两套主管分别通往大、小耙架，使大、小耙架区域的疏松分别进行；（3）通过压力（泥层高度）传感器对深锥浓密机进行监测，能够实时监测控制泥层压力，及时疏松过于致密的泥层，确保深锥扭矩平稳。

本实用新型在分析尾砂膏体制备深锥浓密机特殊结构及压耙机理基础上，提出在不改变深锥浓密机整体结构的前提下，采用在深锥浓密机内部添加旋转喷嘴装置，解决深锥内部因尾矿局部浓度过大、料浆不稳定不均化造成的压耙事故。这套装置大多部件可采用标准件，加工简单，工作可靠。

附图说明

图1为预防深锥浓密机压耙装置的整体结构示意图

图2为预防深锥浓密机压耙装置的内部结构示意图。

图3为预防深锥浓密机压耙装置的顶部结构示意图。

图4为预防深锥浓密机压耙装置平面示意图。

图5为A处放大结构示意图。

图中：

1. 深锥浓密机，2. 耙架传动轴，3.主管，4. 耙架，5. 支管，6. 压力传感器，7. 喷嘴，8. 旋转接头，9.金属软连接管，10高压水管道，11.电磁阀,12.鸭嘴阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步和说明。

如图1~图5所示。本实用新型是在深锥浓密机1内沿耙架传动轴2固定两套对称的主管3，主管3的顶端与位于耙架传动轴2的中心线上旋转接头8连接，确保旋转接头8仅随耙架传动轴2旋转而不会出现径向位移。旋转接头8通过金属软连接管9与高压水管道10连接，金属软连接管9消除了旋转接头8与高压水管道10两钢性管道之间的震动现象。主管3的另一端在耙架4底部与支管5相连，分别通往大、小耙架。耙架4在深锥浓密机内部分为上下两个耙架，这两个耙架互相垂直，大耙架起到刮泥作用，喷嘴出口平行于锥体边壁；小耙架起到搅拌作用，喷嘴出口向上垂直。喷嘴7安装在支管5上，且所述的喷嘴7在上下两个耙架均需布置，保证了深锥浓密机浓缩区尾矿均质流态化，不存在死角。