[实用新型]逆变焊机主电路过流保护电路

说明书

技术领域

本实用新型属于过流保护电路领域，特别涉及一种逆变焊机主电路过流保护电路。

背景技术

目前，逆变技术在弧焊电源中的应用已十分普遍，现今主流的CO2气体保护焊机也多采用逆变方式。但多数的逆变焊机过流保护措施，一般采用老式三极管、稳压器、555信号源等元器件，元器件多而杂，线路板之间电磁干扰严重，其稳定性及准确定不是很好。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种过流信号摄取电路简单，响应快，信号准确的逆变焊机主电路过流保护电路。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种逆变焊机主电路过流保护电路，包括逆变焊机的主变压器和驱动板，其特征在于：主变压器设置连接电流互感器，电流互感器的输出端设置连接整流电路和滤波单元，滤波单元的输出端设置分压单元，分压单元的输出端通过电压跟随器连接控制芯片，控制芯片的输出端设置连接驱动板。

逆变焊机的主变原边电流经电流互感器的电感线圈感应出电流I_感，并用整流电路将I_感由交流整合成直流，通过电阻转换为电压信号。此信号经过滤波单元，滤掉其中的高频信号，然后经过分压后进入跟随器，跟随器输出电压输入控制芯片。当该过流保护电路在主回路轻过载时，采集到的信号输送至驱动板，驱动板控制开关器件的脉冲死区增大，将主回路输出变低；当该过流保护电路在主回路重过载时，采集到的信号输送至驱动板，驱动板控制开关器件的脉冲将被关闭，将主回路输出置零。

其中优选方案是：

所述的主变压器的原边穿过电流互感器。

所述的整流电路为肖基特二极管D1-D4构成的整流桥，跟随器采用集成电路结构。简化电路。

所述的整流桥的输出端之间设置并联的电阻R1和电容C，该输出端通过电阻R2连接跟随器U1，跟随器U1的输出端连接控制芯片的输入端。

本实用新型逆变焊机主电路过流保护电路所具有的有益效果是：通过在主变压器设置连接电流互感器，电流互感器的输出端设置连接整流电路、滤波单元、分压单元、电压跟随器和控制芯片，控制芯片的输出端设置连接驱动板，采用简单电路设计，降低了成本，反应迅速，信号采样准确，控制及时，能在过流时更有效的保护焊机。

本实用新型的应用范围广泛，不仅适用于焊机的过流保护，亦可适用于所有涉及电流反馈、过流保护、欠流保护电路等。

附图说明

图1是本实用新型的电路原理图；

图中：TH、电流互感器D1-D4、二极管C、电容R1-R3、电阻U1、跟随器U2、PWM控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，主变压器设置连接电流互感器，电流互感器的输出端设置连接整流电路和滤波单元，滤波单元的输出端设置分压单元，分压单元的输出端通过电压跟随器连接控制芯片，控制芯片的输出端设置连接驱动板。

主变压器的原边穿过电流互感器TH。整流电路为肖基特二极管D1-D4构成的整流桥，电压跟随器采用集成电路结构的跟随器U1。控制芯片采用UC3846的PWM控制器U2。

其中，逆变焊机主变压器原边穿过电流互感器TH线圈作为原边，电流互感器TH线圈副边1连接二极管D1的阳极与二极管D3的阴极，电流互感器线圈副边2连接二极管D4的阴极与二极管D2的阳极，二极管D3的阳极与二极管D4的阳极连接到电阻R1、R3与电容C的一端并接地，二极管D1的阴极与二极管D2的阴极连接到电阻R1、电容C的另一端并连接到电阻R2的一端，电阻R2的另一端连接电阻R3的一端并连接到跟随器U1的1号脚，跟随器U1的2号脚连接到跟随器U1的8号脚并连接到PWM控制器U2的4号脚与16号脚，PWM控制器U2的11号脚输出控制电压。

工作原理和使用过程：

本实用新型主要实现输出小电流和大电流过流保护。当输出电流突然增大时，电流互感器TH的感应输出也随之迅速增大，此输出经整流、采样滤波、分压处理后得到一个较大的有效比较信号，该信号分别进入PWM控制器U2的4号脚和16号脚。PWM控制器U2集成电路4号脚内有PWM比较器，16号脚设置有关断电平。当该信号小于16号脚设置的关断电平时，通过4号脚内置的PWM比较器得到一个压缩脉宽的PWM输出信号，从而迅速的减小集成电路11号脚的驱动输出，降低输出电流，实现输出小电流的过流保护；当该信号增大至16号脚设置的关断电平时，集成电路U2直接封锁11号脚的驱动输出，使输出电流为零，实现输出大电流的过流保护。