[实用新型]筒灯散热体

说明书

技术领域

本实用新型属于LED筒灯模具制造与灯具外观相结合领域，特别涉及一种筒灯散热体。 

背景技术

目前LED筒灯散热体多选用压铸成型工艺，散热体上会有鳞状散热片。为方便散热体脱模，会在散热体的顶面上制作顶杆位置，位置常选在散热片上，顶杆的形状为直径大于等于五毫米的圆柱状，散热体脱模后顶杆位置的圆柱会留在散热片上，影响散热体原有外观。并且散热片的数目和排布会影响筒灯的散热效果，因此合理的散热片的数目以及排布可以使筒灯达到很好的散热效果。 

实用新型内容

为了解决上述模具工艺影响散热体成型后外观问题，使散热体整体美观大方，并且使筒灯达到较好的散热效果，本实用新型提供一种筒灯散热体。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种筒灯散热体，包括两端为开腔的散热基体，所述的散热基体一端开腔为呈喇叭口状的光学腔，所述散热基体另一端开腔为侧面具有开口呈筒状的电源腔，所述光学腔和电源腔衔接部分为光源底板；所述筒灯散热体还包括散热片，所述散热片连接在所述散热基体外围；与散热基体连接处的散热片呈花蕊状；所述的筒灯散热片呈“丫”状。 

进一步的技术方案是：所述的散热片垂直于散热基体，散热片的中心延长线汇于散热基体的中心。 

进一步的技术方案是：相邻散热片之间的角度为25°至30°。 

进一步的技术方案是：所述散热片的高度为50~70mm。 

进一步的技术方案是：与散热基体连接处呈花蕊状结构的散热片顶部厚度为5~6mm。 

进一步的技术方案是：靠近光源腔开口处的光源底板上设置有两个便于与筒灯其他部件连接的孔。同时散热基体内部的光源底板上设置有便于光源与电源固定、过线连接的孔。所述的光源腔开口是便于电源模块通过接线端子与外部市电连接，所述的孔是为了便于接线端子等固定连接在散热体上。 

进一步的技术方案是：所述的光源底板的直径大于所述电源腔和光学腔的直径。 

进一步的技术方案是：所述散热基体外围的光源底板上至少有两个通孔，用于筒灯散热体与筒灯其他部件固定连接。 

进一步的技术方案是：所述电源腔侧面开口的宽度为36mm。此开口用以与其他结构件配合，例如使接线端子限位。 

进一步的技术方案是：所述散热体是一体压铸成型。 

本实用新型的有益效果是：1、由于在散热片上设置了花蕊状结构，顶杆位置放置在花蕊状结构上，散热体模具成型后，经机加工磨平顶杆位置，使散热体整体美观大方，消除原有顶杆位置的突兀感；设置花蕊状过渡，加固了散热片与散热基体的连接，使其成型过程中不易断裂。2、筒灯散热体设置有光学腔和电源腔，将筒灯的部件集中安装在筒灯散热体内，节省了安装空间，方便安装，同时节约了筒灯成本。3、散热片合理的形状、数目和排布能使筒灯达到很好的散热效果。 

附图说明

图1为本实用新型筒灯散热体立体示意图。 

图2为本实用新型筒灯散热体俯视示意图。 

图3为本实用新型散热片的示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。