[实用新型]一种配重块生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配重块生产装置。

背景技术

电梯是一种特种设备，配重块是电梯重要部件之一，配重块每块重量约为40Kg，它对电梯轿厢起着平衡和安全的作用。配重块是在定制的配重盒里面灌满混凝土，之后对配重盒进行振实、抹平、称重和晒干（烘干）获得。

配重块的生产方式目前有着不同种类：1.较为落后的作坊式生产:各个生产工序分散排列，配重块生产全靠人工搬运。2.无动力托辊生产：各个生产工序比较明确，采用在托辊上人工推动配重块输送生产，混凝土装满之后由人工通过托辊推入下一道上灰和抹平工序，然后再次由人工通过托辊推入下一道振实和抹平工序，随后再推入下一道称重工序，随后输出。但这种生产方式和设备存在以下缺点：一是配重块生产线采用在托辊上人工推动配重块输送，没有动力装置，生产人员劳动强度比较大；二是配重块通过振动平台振实混凝土时，由于托辊也在振动平台上，平台在振动时托辊产生的噪音比较大，对生产人员的身体健康会产生一定的影响。综上所述，这种生产设备不仅劳动强度大、生产效率低，且噪音比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配重块生产装置，可以克服现有生产装置存在的生产效率低下、噪音大，对生产人员健康存在危害的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种配重块生产装置，所述生产装置包括生产工序上依次连接的将装填好混凝土的配重块进行初步振实的一级振动平台、用于人工对初步振实的配重块进行上灰抹平的上灰抹平平台，将上灰抹平后的配重块进行再次振实的二级振动平台，还包括将配重块进行平台间移动的输送装置，所述的输送装置由传动链条以及传动电机组成。

进一步，传动链条上固定连接有推杆。

更进一步，所述生产装置还包括设于一级振动平台与上灰抹平平台间的行程开关。

所述的上灰抹平平台由托辊组组成。

本实用新型采用动力装置来运送配重块，改变了传统采用人工输送的模式，降低了劳动强度。而采用推杆和传动链条结合，利用推杆进一步推动配重块，更加提高了生产效率以及生产的连续性。同时，动力装置和推杆的运用，可将传统人工运送时所需要的托辊设计省略掉，这样就避免了振动时托辊与平台一起振动所带来的噪音，改善了生产环境。

装置中设置行程开关，利用推杆触碰行程开关来控制传动电机的运行与停止，从而控制配重块在不同平台间的移动，从而实现在不同平台工位时有相应的时间进行相应的操作。所述的行程开关是常见装置，其工作原理与工作过程在此不再详细描述。

振动平台的振动时间可根据混凝土振实程度调整。本实用新型装置可以循环生产，连续性很强。

本实用新型相对于现有技术，有以下优点：

本实用新型的配重块生产装置，可以克服现有生产装置存在的生产效率低下、噪音大，对生产人员健康存在危害的缺陷，提高了生产效率和生产连续性，降低了生产人员的劳动强度，同时有效的降低了噪音问题，改善了生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的配重块生产装置示意图，图2为图1的俯视图；

其中，1.机架2.上料平台3.一级振动平台4.传动链条5.行程开关6.压链轮7.托辊8.二级振动平台9.传动链轮10.称重平台11.配重块12.传动电机13.推杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案：

一种配重块生产装置，所述生产装置包括生产工序上依次连接的将装填好混凝土的配重块进行初步振实的一级振动平台3、用于人工对初步振实的配重块进行上灰抹平的上灰抹平平台，将上灰抹平后的配重块进行再次振实的二级振动平台8，还包括将配重块在平台间移动的输送装置，所述的输送装置由传动链条4以及传动电机12组成，传动链条4和传动电机12传动连接。在传动链条4上固定连接有推杆13。在一级振动平台3与上灰抹平平台间还设有行程开关5。上灰抹平平台由四组托辊7组成。

配重块生产的流程如下：

a.搅拌均匀的混凝土在上料平台2上通过人工适量灌入配重盒内，同时一级振动平台3自动启动，在设定的时间内振实混凝土，设定的时间一到，传动电机12启动，传动链条4带动推杆13推动配重块输送前进，当推杆13触碰到行程开关5时，传动电机12停止，配重块进入下一道工序。

b.配重块进入上灰抹平平台时，人工对其上灰和抹平，设定时间一到，配重块自动输送到下一工序。

c.二级振动平台8启动，同时人工对其进行进一步抹平，设定时间一到，配重块自动输送到下一工序；