[实用新型]一种钢板剪切焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋钢管生产设备领域，特别是一种钢板剪切焊接装置。

背景技术

钢板是生产螺旋钢管的重要原材料，在生产时，定尺的钢板会按一定的螺旋线角度（成型角）卷成钢坯。在一卷钢板不能满足所要生产的钢管长度时，就需要焊接另一卷钢板来增加其长度，即钢板的对头焊接。钢板在对头焊接之前需要先将钢板的尾端及待连接钢板的首端进行剪切，使钢板的首尾平整方便焊接。

传统的钢板剪切采用人工气割的方式，该方式存在废人废力、浪费气割所需的气体资源、成本大、效率低等问题；并且钢板在剪切好以后还需要人工将两钢板拖拽到一起进行手工焊接，劳动强度大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、节省人力、劳动强度小、成本低、效率高的钢板剪切焊接装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢板剪切焊接装置，其特征在于：由剪切架、上安装板、下安装板、动作机构、剪切刀、穿插槽块、液压缸、焊接台、焊接压板、焊接车轨及焊接小车构成，在剪切架的顶端焊接有上安装板，在上安装板的下部通过安装于剪切架两侧壁的穿插槽块插装有下安装板，在上安装板与下安装板之间安装有动作机构，该动作机构由驱动臂及伸缩臂构成，所述的伸缩臂分别驱动安装于驱动臂的上下两端，在下安装板的下部固装有剪切刀，在剪切架的外侧安装有液压缸，该液压缸通过缸杆与驱动臂相连接，在剪切架的后端固装有焊接台，所述焊接压板通过其底端连接的汽缸推杆伸缩安装于焊接台的上部，焊接小车置于滑动安装于焊接台上的焊接车轨上。

而且，在所述下安装板上制有一横向安装的挡块。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本钢板剪切焊接装置，通过液压缸的缸杆驱动驱动臂，使驱动臂带动伸缩臂做给进动作，伸缩臂给下安装板一个横向且向上（下）的力，从而带动下安装板下部安装的剪切刀动作，剪切刀的落抬实现了钢板的裁切动作。自动化的设备取代了之前完全由人工对钢板进行裁切的方式，节省了劳动力、减轻了劳动强度、降低了成本、提高了生产效率。

2.本钢板剪切焊接装置，通过在剪切架的后端安装焊接钢板的焊接台及焊接车，使钢板在剪切之后就能够利用焊接小车自动焊接，工序流畅，省人省力，提高了生产效率。

3.本钢板剪切焊接装置，通过在下安装板上制一横向安装的挡块，避免了下安装板在做给进动作时插入穿插槽块过度，影响设备的使用。

4.本实用新型结构设计科学合理，具有节省人力、劳动强度小、成本低、效率高、易于操作的优点，是一种具有较高创新性的钢板剪切焊接装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的后视图。

附图标记说明：

1-剪切架、2-上安装板、3-伸缩臂、4-驱动臂、5-安装壳、6-液压缸、7-下安装板、8-挡块、9-剪切刀、10-穿插槽块、11-焊接小车、12-焊接车轨、13-焊接台、14-汽缸推杆、15-焊接压板。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢板剪切焊接装置，其创新之处在于：由剪切架1、上安装板2、下安装板7、动作机构、剪切刀9、穿插槽块10、液压缸6、焊接台13、焊接压板15、焊接车轨12及焊接小车11构成，在剪切架的内部顶端焊接有上安装板，在上安装板的下部通过安装于剪切架两侧壁的穿插槽块插装有下安装板，在上安装板与下安装板之间安装有动作机构，该动作机构由驱动臂4及伸缩臂3构成，所述的伸缩臂分别驱动安装于驱动臂的上下两端并与上安装板及下安装板连接固定，在下安装板的下部固装有剪切刀，在剪切架的外侧通过安装壳5安装有液压缸，该液压缸通过缸杆与驱动臂相连接，在剪切架的后端固装有焊接台，所述焊接压板通过其底端连接的汽缸推杆14伸缩安装于焊接台的上部，焊接小车置于滑动安装于焊接台上的焊接车轨上。在所述下安装板上制有一横向安装的挡块8。

本实用新型通过将钢板的剪切与焊接工序科学的结合到一起，使钢板的对头焊工艺实施起来更加流畅，在节省人力的同时大大提高了生产效率、节约了成本。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。