[实用新型]一种大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模

说明书

技术领域    

    本实用新型涉及一种大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模，属机械加工工装技术领域。

背景技术    

在实际生产中，往往会遇到大型圆筒形工件外圆上钻孔，加工大型圆筒形外圆上的径向孔，通常可以将圆筒形工件倒伏在“V”型槽上进行钻加工，如果外圆上的孔是与圆筒垂直方向分布，且成组地分布在圆筒母线的两侧，并有十组分度之多，因此，这种或类似的大型圆筒形工件的加工难度则较大，钻头容易钻偏，准确性难以保证，生产效率低下。

发明内容    

本实用新型的目的是，为了解决大型圆筒形工件外圆成组径向孔的分度钻孔问题，本实用新型公开一种大型圆筒形工件外圆成组径向孔的分度钻模夹具。

本实用新型的技术方案是，本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模由左模板、右模板、上模板、钻套、插销、定位螺钉、拉杆、吊环螺钉和垫块组成；左模板和右模板分别安装在侍加工的大型圆筒形工件两端，由拉杆将左、右模板夹紧工件；上模板安装的左、右模板侧边，靠近大型圆筒形工件的外圆；钻套安装在上模板上；定位螺钉用于模板定位，吊环螺钉安装在左、右模板上，用于起吊装有钻模夹具的大型圆筒形工件；垫块安装在左、右模板边缘，用于保护左、右模板不至磨损。

左、右模板为多边形板状零部件，多边形的数量取决于径向孔在工件圆周面上的分布，如果待加工的径向孔是在圆周方向四孔均等分布，则左、右模板为四边形；如果待加工的径向孔是在圆周方向五孔均等分布，则左、右模板为五边形，以此类推；左、右模板与圆筒形工件端面的接触面加工为止口结构，即左、右模板板面上的止口与工件内径过渡配合。

上模板安装在左、右模板侧边，根据工件钻孔的需求设置钻模孔，并配以钻套。

本实用新型的有益效果是，大型圆筒工件外圆成组径向孔加工采用了本实用新型钻模后，夹具简捷可靠，加工出来的孔不仅可满足设计的精度要求，而且加工方便，提高了生产效率，大大减轻了工人的劳动强度。

本实用新型适用于大型圆筒工件外圆成组径向孔的的分度加工。

附图说明    

图1为本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模结构示意图；

图2为本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模结构左视图；

图3为本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模右模板剖视图；

图4为本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模右模板示意图；

图5为本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模左模板剖视图；

图6为本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模上模板主视图；

图7为本实用新型大型圆筒工件外圆成组径向孔的分度钻模上模板D-D剖视图；

图中图号：1是左模板；2是右模板；3是上模板；4是大钻套；5是小钻套；6是插肖；7是定位螺钉；8是拉杆；9是吊环螺钉；10是垫块；11是压紧螺钉；100是工件。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式针对大型圆筒形工件沿圆周方向10孔均等分布孔的加工，外圆孔钻模结构如图1所示。

本实施例外圆10孔均等分布钻模由左模板1、右模板2、上模板3、大钻套4、小钻套5、插销6、定位螺钉7、拉杆8、吊环螺钉9、垫块10和压紧螺钉11组成。左模板1和右模板2均为10边形的板状结构，如图4所示；左模板1的一个定位面与工件左端平面垂直的内止口结构，如图5所示；右模板2的一个定位面与工件右端平面垂直的外止口结构，如图3所示。在左模板1和右模板2布置有插肖孔，用于安装固定工件的插肖6；在左模板1和右模板2相对应的边上加工了螺孔，上模板安装在其上；上模板根据工件要求设置了8个大孔和若干个小孔的钻套；上模板3上还设置了定位螺钉7和压紧螺钉11，如图6所示。

在左模板1和右模板2上还安装了吊环螺钉，用于起吊钻模和工件。在左模板1和右模板2每一边都安装了等厚度的垫块，避免左、右模板四周磨损和碰伤，还可减少接触面。