[实用新型]机床主传动中心出水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是一种机床主传动中心出水结构。

背景技术

目前使用的机床主传动结构，在深孔钻削时，冷却液很难进入，导致散热困难，常常造成孔拉毛，钻头烧毁等现象。大大降低了深孔钻加工的效率。

实用新型内容

为了克服现有的机床主传动结构在深孔钻削时，冷却液很难进入，导致散热困难，常常造成孔拉毛，钻头烧毁等现象。大大降低了深孔钻加工的效率的不足，本实用新型提供了一种机床主传动中心出水结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床主传动中心出水结构，包括变速箱、旋转接头、过渡轴一、花键轴一、花键套一、过渡轴二、花键轴二、花键套二、过渡轴三、松刀拉杆、主轴、过渡轴四、松刀油缸活塞、O型圈一、O型圈二、O型圈三和O型圈四，所述变速箱下前方设有旋转接头，所述旋转接头采用左旋螺纹，所述旋转接头后方设有过渡轴一，所述过渡轴一后方设有花键轴一，所述花键轴一后方设有花键轴二，所述花键轴一与花键轴二通过花键套一连接，所述花键轴一与花键轴二连接处装入过渡轴二，所述花键轴二后方设有主轴，所述花键轴二与主轴通过花键套二连接，所述花键轴二与主轴的连接处装入过渡轴三，所述过渡轴三后方设有松刀拉杆，所述过渡轴三与松刀拉杆连接处设有过渡轴四，所述过渡轴四外面设有松刀油缸活塞。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述花键轴一与过渡轴二之间设有O型圈四，所述花键轴二与过渡轴二之间设有O型圈三，所述过渡轴三与过渡轴四之间设有O型圈一，所述花键轴二与过渡轴三之间设有O型圈二。

本实用新型的有益效果是，在深孔钻削时，冷却液通过中心出水结构进入深孔钻刀具，有效改善刀具的冷却、润滑，大大提高深孔钻加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 变速箱，2. 旋转接头，3. 过渡轴一，4. 花键轴一，5. 花键套一，6. 过渡轴二，7. 花键轴二，8. 花键套二，9. 过渡轴三，10. 松刀拉杆，11. 主轴，12. 过渡轴四，13. 松刀油缸活塞，14. O型圈一，15. O型圈二，16. O型圈三，17. O型圈四。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种机床主传动中心出水结构，包括变速箱1、旋转接头2、过渡轴一3、花键轴一4、花键套一5、过渡轴二6、花键轴二7、花键套二8、过渡轴三9、松刀拉杆10、主轴11、过渡轴四12、松刀油缸活塞13、O型圈一14、O型圈二15、O型圈三16和O型圈四17，在变速箱1下前方设有旋转接头2，旋转接头2采用左旋螺纹，旋转接头2后方设有过渡轴一3，过渡轴一3后方设有花键轴一4，花键轴一4后方设有花键轴二7，花键轴一4与花键轴二7通过花键套一5连接，花键轴一4与花键轴二7连接处装入过渡轴二6，花键轴二7后方设有主轴11，花键轴二7与主轴11通过花键套二8连接，花键轴二7与主轴11的连接处装入过渡轴三9，过渡轴三9后方设有松刀拉杆10，过渡轴三9与松刀拉杆10连接处设有过渡轴四12，过渡轴四12外面设有松刀油缸活塞13。其中花键轴一4与过渡轴二6之间还设有O型圈四，花键轴二7与过渡轴二6之间还设有O型圈三16，过渡轴三9与过渡轴四12之间还设有O型圈一，花键轴二7与过渡轴三9之间还设有O型圈二。

本实用新型在工作时，主电机经过变速箱1将扭矩传递到花键轴一4上，花键轴一4与花键轴二7通过花键套一5联接，花键轴二7通过花键套二8与主轴11联接。通过上述的花键轴一4、花键轴二7与花键套一5和花键套二8，把扭矩传递到主轴11上。主轴的松刀由松刀拉杆10、过渡轴四12、油缸活塞13来实现。松刀时，油缸活塞13向右运动，通过过渡轴四12上的平键，推动过渡轴四12、松刀拉杆10一起向右运动，从而顶开松刀拉杆10右端的弹簧卡爪，完成松刀。刀具的拉紧是靠蝶形弹簧实现。

冷却系统的高压冷却液经过旋转接头2到花键轴一4的内腔，然后到花键轴二7的内腔，然后到松刀拉杆10的内孔，然后进入深孔钻刀具。过渡轴一3上安装旋转接头2的螺纹加工成左旋螺纹。机床主轴在以顺时针旋转时，过渡轴一3也一起顺时针旋转，选用左旋螺纹旋转接头2使螺纹有拧紧趋势，旋转接头2不至松脱。花键轴一4与花键轴二7之间装入过渡轴二6，加装O型圈三16、O型圈四17，防止冷却液从缝隙泄露、给支撑轴承造成损伤。花键轴二7与主轴11之间装配过渡轴三9，加装O型圈一14、O型圈二15，防止冷却液泄露，损伤主轴轴承及主轴锥孔。

该中心出水结构直接用传动轴内腔出水，取消了中心出水专用细杆，避免机床高速运转时，细杆产生剧烈抖动，影响机床精度，有效改善了刀具的冷却与润滑，大大提高了深孔钻加工效率。