[实用新型]玻璃棉双层生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉双层生产设备，属于玻璃棉生产设备技术领域。

背景技术

玻璃棉因具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定等性能而被广泛应用，目前的厂家大多采用单层生产线，单层生产线的最大容重为40k/m²，要想满足社会的需求，则需要增加人力，耗费更多的煤气、电力等，使生产成本提高。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种节煤省电且可加工大容量棉板的玻璃棉双层生产设备。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案解决的：玻璃棉双层生产设备，上层棉导辊设置在总传送带的左前方并与之平行，上层棉传送带随上层棉导辊一起运转，在总传送带的左下角设置下层棉导辊，下层棉传送带设置于下层棉导辊的下面，在下层棉传送带的左下角设置转角设备，所述转角设备包括一个转角导辊，转角导辊固定于转角导辊支架上，并与转角导辊支架成45°角，与转角导辊支架两边平行设置4个小导辊，小导辊固定于小导辊支架上，在小导辊和小导辊支架下方设置输送带，用于将转角后的下层棉输送出去。

本实用新型采用转角设备将下层棉和上层棉分别输送到不同的方向，便于下个工序的进行，采用双层生产设备后可加工大容量棉板，最大加工容量为80 kg/m²，并节省煤气40%，节省人力30%，省电45%，在同样的电耗情况下，产量翻了一番。

附图说明

图1为玻璃棉双层生产设备的结构简图；

图2为图1中转角设备示意图。

图中：1、总传送带，2、下层棉导辊，3、上层棉导辊，4、上层棉传送带，5、下层棉传送带，6、转角设备，7、棉布，8、上层棉，9、下层棉，10、转角导辊，11、转角导辊支架，12、小导辊，13、小导辊支架，14、输送带。

具体实施方式

图1所示的玻璃棉双层生产设备，上层棉导辊3设置在总传送带1的左前方并与之平行，上层棉传送带4随上层棉导辊3一起运转，在总传送带1的左下角设置下层棉导辊2，下层棉传送带5设置于下层棉导辊2的下面，在下层棉传送带5的左下角设置转角设备6。

图2所示的转角设备6包括一个转角导辊10，转角导辊10固定于转角导辊支架11上，并与转角导辊支架11成45°角，与转角导辊支架11两边平行设置4个小导辊12，小导辊12固定于小导辊支架13上，在小导辊12和小导辊支架13下方设置输送带14，用于将转角后的下层棉9输送出去。

当棉布7离开总传送带1时即分为两层，上层棉8经上层棉导辊3被上层棉传送带4送向下一道工序，下层棉9经下层棉导辊2由下层棉传送带5传送至转角设备6后，由转角导辊10引导翻折45°，再由输送带14送往下一道工序。