[实用新型]自动热熔热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品装配用热熔热压装置，具体是指一种自动化的热熔热压装置。

背景技术

多数带塑胶件的产品在生产过程中，需要将两个或多个塑胶件装配在一起，两个或多个塑胶件之间通常采用胶柱插置定位，再热熔热烫固定，因此，塑胶件之间一般会设置多个胶柱，以使塑胶件之间贴合平整，以符合跌落、拉拔等质量要求以及平整、精美等外观要求。塑胶件热熔热烫作业时，传统主要依靠工人并借助夹具进行手动烫压，这种方式除了效率低下，且存在烫伤的安全隐患外，还会由于人工难以确保胶件间各部分压力均匀，容易出现压不到位的情况，影响产品外观和品质，且批量产品的品质也容易波动。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动化的热熔热压装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动热熔热压装置，包括热压装置、压料装置、送料装置和电气控制装置；热压装置包括驱动气缸、固定驱动气缸的安装板、支撑安装板的导柱、通过轴承贯穿于导柱上的活动板、以及固定于活动板下方的热压板，驱动气缸的活动部抵接于活动板的上方，热压板还连接有恒温电路；压料装置包括第一驱动件，与第一驱动件连接的压料件；送料装置包括载料台、传导载料台的直线导轨，传动载料台的第二驱动件。由于热压装置可通过驱动气缸来上下动作，其压烫时间可控，其行程由导柱导向，使得压烫位置精准，而且热压板连接的恒温电路使得压烫的温度稳定；压料装置用于使两个或多个塑胶件配合到位，其压力和位置稳定，使得加工的产品品质趋于一致；送料装置实现了自动入料和出料，降低了操作的安全隐患。

在一些实施方式中，电气控制装置通过电磁阀控制驱动气缸。电磁阀可保证电路实时地断开闭合，提高了烫压精度。

在一些实施方式中，热压板与活动板之间设有隔热柱。隔热柱可防止热压板的热量传导至设备的其他部分。

在一些实施方式中，安装板与导柱结合处设有用于调整定位的微调螺丝。微调螺丝可微调热压板位置，使得压烫精度更高。

在一些实施方式中，电气控制装置还连有温度显示器。可直观显示工作温度。

在一些实施方式中，电气控制装置还连有启动开关和急停开关。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

图1 为本实用新型一种自动热熔热压装置的优选实施方式的构造示意图。

具体实施方式

参考图1，一种自动热熔热压装置，包括热压装置、压料装置、送料装置和电气控制装置（未图示）；热压装置包括驱动气缸101、固定驱动气缸的安装板102、支撑安装板102的导柱103、通过轴承104贯穿于导柱103上的活动板105、以及固定于活动板105下方的热压板106，驱动气缸101的活动部抵接于活动板105的上方，热压板106还连接有恒温电路（未图示）。其中，安装板102与导柱103结合处设有用于调整定位的微调螺丝107，导柱103优选为两根，其微调螺丝107可调节安装板102与导柱103的固定位置。热压板106与活动板105之间设有隔热柱108。而驱动气缸101通过电磁阀109与电气控制装置连接。压料装置包括第一驱动件201，与第一驱动件201连接的压料件202，其中压料件202可根据待加工产品的特定形状而设计，并可更换。送料装置包括载料台301、传导载料台301的直线导轨302，传动载料台301的第二驱动件（未图示）。电气控制装置还连有温度显示器401、启动开关402和急停开关403。第一驱动件201和第二驱动件可以是气缸，也可以是电机，且均由电气控制装置控制动作。

在对产品进行压烫之前，需要将产品置于一辅助夹具中，接通电源，待热压板加热到恒定温度后，再将辅助夹具及产品放入载料台，启动装置，载料台移入工作位，压料装置下移，将产品装配到位并固定，同时热压装置匀速下压，烫压设定时间后，热压装置及压料装置自动回升，完成烫压，送料装置的载物台将产品及夹具送出，完成一次加工动作。由于热压装置可通过驱动气缸来上下动作，其压烫时间可控，其行程由导柱导向，使得压烫位置精准，而且热压板连接的恒温电路使得压烫的温度稳定；压料装置用于使两个或多个塑胶件配合到位，其压力和位置稳定，使得加工的产品品质趋于一致；送料装置实现了自动入料和出料，降低了操作的安全隐患。电磁阀可保证电路实时地断开闭合，提高了烫压精度。隔热柱可防止热压板的热量传导至设备的其他部分。微调螺丝可微调热压板位置，使得压烫精度更高。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。