[实用新型]一种装片机用点锡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及装片机用点锡机构，尤其涉及用于固定点锡头的固定支架。

背景技术

装片机用点锡机构包括用于提供锡线的上料转盘，并列设置、且相向转动的第一和第二导向轮，以及点锡头，点锡机构工作时，上料转盘上锡线在第一和第二导向轮的传送作用下进入点锡头完成点锡，目前的点锡头由导体制成的固定支架固定，该固定支架用久了磨损后使点锡头与机器短路，实现不了未完成点锡的报警功能，因此，生产中存在框架点不上锡，机器不报警而继续贴芯片，使芯片掉到轨道下的问题，不仅造成芯片的浪费，而且使得产品不良率增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决漏点锡不报警的问题，提供一种在漏点锡时可确保机器报警的点锡机构。

本实用新型采用的技术方案为：一种装片机用点锡机构，包括上料转盘，并列设置的第一和第二导向轮，点锡头，以及带动第一和第二导线轮相向转动的驱动机构，所述第一和第二导线轮的上方设置有电木制成的导线管，第一第二导向轮间的传送缝隙与点锡头的内孔相对位，所述点锡头通过电木制成的固定支架固定在机架上。

其中，所述导线管的导线孔与第一、第二导向轮间的传送缝隙相对位。

其中，所述固定支架包括支架本体和与支架本体垂直设置的用于将固定支架安装于机架上的安装部，所述支架本体上设置有供点锡头穿过的固定孔，所述支架本体具有一与固定孔相通的调节缝，所述调节缝将支架本体的一部分分成了第一和第二夹持部，第一夹持部具有一水平贯穿的垂直于调节缝的通孔，第二夹持部具有一水平贯穿的与通孔相承接的螺纹孔。

其中，所述安装部上设置有腰形孔。

其中，所述支架本体的两个相承接的端面向内凹陷形成“L”型缺口，所述通孔经缺口的一边形成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的导线管与固定支架均为电木材质，导线管不会与锡线接触发生短路，固定支架用久了磨损后也不会使点锡头与机器接触发生短路，因此，可以保证机器在漏点锡时发出报警。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的装片机用点锡机构的主视图；

图2为图1中固定支架的俯视图；

图3为图2的主视图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型的装片机用点锡机构包括用于提供锡线的上料转盘4，并列设置的第一和第二导向轮61、62，点锡头2，以及带动第一和第二导线轮相向转动的驱动机构（图中未示出），第一和第二导线轮61、62的上方设置有电木制成的导线管3，第一第二导向轮间的传送缝隙与点锡头2的内孔相对位，点锡头2通过电木制成的固定支架1固定在机架上。该导线管3的导线孔可与第一、第二导向轮间的传送缝隙相对位。

如图3所示，固定支架1可包括支架本体11和与支架本体垂直设置的用于将固定支架安装于机架上的安装部15，支架本体11上设置有供点锡头2穿过的固定孔12，支架本体具有一与固定孔12相通的调节缝13，调节缝13将支架本体的一部分分成了第一和第二夹持部，第一夹持部具有一水平贯穿的垂直于调节缝的通孔141，第二夹持部具有一水平贯穿的与通孔相承接的螺纹孔142。通过调节缝13可使固定孔12略微增大，以便于点锡头2穿入，点锡头穿入后通过螺钉依次穿过通孔141和螺纹孔142即可锁紧固定孔12，即锁紧点锡头2。安装部上可设置有腰形孔，通过两个螺钉和该腰形孔即可将该固定支架1安装于机架上。

为了使支架本体的形成通孔的部分具有较薄的厚度，该支架本体11的两个相承接的端面向内凹陷形成“L”型缺口，该通孔经缺口的一边形成。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型权利要求的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范围。