[实用新型]热张紧辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热张紧辊装置，尤其涉及金属板带连续热浸镀生产线中，用于将还原加热后的金属板带进行张紧力调整的热张紧辊装置。

背景技术

在金属板带连续热浸镀生产线中，为了满足工艺要求，需要先在无氧化的条件下对金属板带进行加热处理，到达一定温度后，再把金属板带直接浸入到金属镀液中进行热浸镀。整个过程中，由于金属板带处于高温的状态，因此，必须保持金属板带始终不能与空气接触，防止其氧化生成氧化铁皮，影响热浸镀质量。现有技术中，金属板带通过加热炉加热还原后，直接进入到密封的炉鼻子当中，而实现浸入到金属镀液中完成热浸镀。

然而，为了能加热金属板带到理想的温度，整个加热炉需要很长的炉区才能实现，因此，金属板带在很长的炉区内运行后直接被送到炉鼻子中，很容易造成金属板带的松弛，松弛后的板带势必会与炉鼻子产生摩擦，损坏金属板带表面光洁度，影响后续热浸镀质量，并且金属板带在进入金属镀液时必须保证其自身温度在一个合适的范围内，对温度要求极高，而板带在炉鼻子中运行自身温度会有一定损失，造成进入金属镀液时，其温度不稳定，严重影响后续热浸镀的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以防止金属板带在经过超长炉区运行后出现张紧力不够、松弛，下拖的现象，并且能在金属板带进入到金属镀液前监控其表面温度，并将其加热至适当温度的热张紧辊装置。

为达到上述技术效果，本实用新型提供的热张紧辊装置，其特征在于设置一密封壳体，直接与还原加热炉炉口密封连接，并且在壳体内部上下交错设置两个辊轴，两辊轴轴心连线与水平线成45度角左右，且两辊轴外边缘之间留有一条缝隙。

此种设置可使金属板带经过加热炉后直接被送入到密封的壳体中，在壳体内“8”字型缠绕两个辊轴后再进入到炉鼻子中，金属板带围绕两辊轴缠绕运行后，其张紧力得到了有效调节，而且壳体下方直接与炉鼻子密封连接，使金属板带依然能够在密闭的条件下进入到炉鼻子中，且由于张紧力适度，有效防止了与炉鼻子摩擦的现象。

优选地，在密封壳体顶部设置一顶盖，并且在炉口与壳体连接处相对的壳体侧面设置一侧盖。

在密封壳体上设置顶盖和侧盖，可以在金属板带穿带过程中，拆下盖子，露出操作孔，方便金属板带的穿带，有效减少金属板带“8”字型穿过两辊轴的操作困难，并且在穿带完成后，生产线正式启动、金属板带运行的过程中，把盖子装回，保证壳体的密封性能。

优选地，在壳体内部设置一温度传感器，并且在壳体内靠近两辊轴的适当位置设置至少一组辐射管。

温度传感器的设置是为了实时监控金属板带在进入金属镀液前的温度是否符合工艺条件，如不符合，直接把数据传给在辊轴旁设置的辐射管，辐射管会自动启动，对整个壳体内部进行加热，从而控制金属板带在进入金属镀液前的温度符合要求。

本实用新型提供的上述热张紧辊装置，能够有效防止金属板带经过超长炉区后张紧力过小，而出现松弛、下拖的现象，并且能够实时监控金属板带温度，对其进行有效的补加热措施，使金属板带在进入到金属镀液前达到工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的热张紧辊装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细的说明。在此，本说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，在加热炉炉口处设置一密封壳体1，壳体1与加热炉炉口密封连接，在壳体1内部上下交错设置辊轴2和辊轴3，其两辊轴的轴心连线与水平线成45度角左右，并且辊轴2与辊轴3不相接触，其两辊体外边缘之间存在缝隙，使金属板带能刚好穿过即可。其壳体1下部直接与炉鼻子4密封连接，可使金属板带“8”字型绕过壳体内两辊轴2和3后直接进入到炉鼻子4中，进而实现被密封的送入到金属镀液中。在壳体1顶部设置一顶盖5，顶盖5通过密封圈与壳体1进行螺栓连接，方便拆卸安装，同样在炉口与壳体1连接处相对的壳体侧面设置一侧盖6，侧盖6同样通过密封圈与壳体1进行螺栓连接，拆装方便。同时在壳体1适当的位置上安装温度传感器7，用于实时监控壳体1内金属板带温度，此温度传感器7与壳体1内靠近两辊轴附近设置的小型辐射管8和9相连接，可把温度数据实时传送到辐射管中，如出现金属板带温度达不到规定温度的情况，辐射管8和9将自动启动，补充加热在壳体1内运行的金属板带，使之达到合适的温度范围，以保证后续热浸镀效果良好。