[实用新型]一种四氯化钛泥浆回收工艺中使用的雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化装置，具体是涉及一种四氯化钛泥浆中工艺中的雾化装置。 

背景技术

在沸腾氯化法生产粗四氯化钛的工艺过程中，出炉含四氯化钛的烟气在循环淋洗前需要进行液相收尘以除去烟气中的细微粉尘和高沸点杂质，液相收尘过程中会形成大量含四氯化钛的泥浆。由于泥浆中的四氯化钛含量达到90%以上，必须加以回收，以提高金属回收率，消除处理泥浆渣时所产生的环境污染，并提高企业的经济效益。 

现有的沸腾氯化法生产四氯化钛工艺中普遍采用泥浆返回方式处理回收其中的四氯化钛，即利用处理烟气的高温余热使泥浆中的四氯化钛进行汽化分离，气体四氯化钛经淋洗系统进入四氯化钛浆液被回收，泥浆中的渣经捕集收尘后定期排放处理。通过泥浆返喷方式，一方面将高温出炉烟气冷却降温，有利于后续收尘。另一方面将泥浆四氯化钛汽化实现分离，四氯化钛在淋洗系统得以回收，其中的杂质以干渣的形式从系统中分离。 

这种回收处理四氯化钛泥浆的方法关键在于使泥浆高度雾化分散，促进出炉高温炉气与雾化泥浆的高效接触。若泥浆不能实现高度雾化，则泥浆中的四氯化钛不能和出炉烟气充分接触汽化，导致出炉烟气经气液接触后温度未有效降低，不利于后续固相收尘，同时返回泥浆也可能从冷凝回收器底部以液相形式流出，降低泥浆回收效率并恶化现场作业环境。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四氯化钛泥浆回收工艺中使用的雾化装置，包括：与动力源连接的雾化盘主轴，雾化盘主轴连接雾化盘，雾化盘上方设有环形进料槽，雾化盘盘周均匀设置喷口，环形进料槽上方设有加料管，喷口上方设有相匹配的炉气进管，炉气进管底部设有环形炉气分布管。 

优选的，所述雾化盘主轴与雾化盘的连接端穿过冷凝回收器顶部设置于冷凝回收器内侧上部。 

优选的，所述雾化盘的环形进料槽上方设有环形上盖，与雾化盘固定连接。 

优选的，所述雾化盘主轴外围通过轴承连接轴承箱，轴承连接部通过密封圈密封，轴承箱固定连接冷凝回收器顶部内侧。 

优选的，所述动力源为电机，固定设置在支架上，通过联轴器固定连接雾化盘主轴。 

优选的，所述环形炉气分布管的底部设置喷气口。 

优选的，一种四氯化钛泥浆回收工艺中使用的雾化装置包括：与电机连接的雾化盘主轴，雾化盘主轴连接Inconel600合金雾化盘，Inconel600合金雾化盘上方设有环形进料槽，环形进料槽上方设有Inconel600合金环形上盖，与Inconel600合金雾化盘固定连接，Inconel600合金雾化盘主轴外围通过轴承连接Inconel600合金轴承箱，Inconel600合金雾化盘盘周均匀设置喷口，环形进料槽上方设有Inconel600合金加料管，喷口上方设有相匹配的Inconel600合金环形炉气分布管。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用非光滑的沟槽形雾化喷口能实现四氯化钛泥浆高效雾化，促进炉气和雾化泥浆热交换，提高泥浆中四氯化钛的分离回收效果，同时实现了炉气的降温收尘；炉气和雾滴并向流动方式有利于粉尘颗粒沉降，减少粉尘在冷凝器壁上的粘附；特种材质的选用极大地延长了雾化装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

其中：1-电机、2-支架、3-喷口、4-联轴器、5-雾化盘主轴、6-加料管、7-轴承箱、8-轴承、9-密封圈、10-环形上盖、11-雾化盘、12-炉气进管、13-环形炉气分布管、14-冷凝回收器。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开一种四氯化钛泥浆回收工艺中使用的雾化装置包括：动力源电机1，电机1固定设置在支架2上，通过联轴器4固定连接雾化盘主轴5，雾化盘主轴5连接雾化盘11，雾化盘主轴5与雾化盘11的连接端穿过冷凝回收器14顶部设置于冷凝回收器14内侧上部，雾化盘主,5外围通过轴承8连接轴承箱7，轴承8连接部通过密封圈9密封，轴承箱固定连接冷凝回收器顶部内侧，雾化盘11上方设有环形进料槽，雾化盘11的环形进料槽上方设有环形上盖10，与雾化盘11固定连接，雾化盘11盘周均匀设置喷口3，环形进料槽上方设有加料管6，喷口3上方设有相匹配的炉气进管12。炉气进管12底部设有环形炉气分布管13，环形炉气分布管13底部设置喷气口。