[实用新型]翻板式逆流冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒料加工机械，具体地说是颗粒料加工机械中的翻板逆流式冷却器。

背景技术

在饲料颗粒料生产过程中，从颗粒压制机和膨化后的的颗粒料温度高达90℃，必须经过冷却工艺，以达到降温脱水的目的，所使用的降温脱水的设备一般为逆流式、立式及滚筒式冷却器等，现有的逆流冷却器一般由进料口、出风口、料仓、集料斗、机架和排料机构组成，所述的排料机构采用往复运动的排料栅栏式卸料机构，风机通过出风口，使料仓内产生负压，仓外冷空气，通过活动闸筛与固定闸筛之间的缝隙进入料仓，与热的颗粒料接触，带走颗粒料的热量，达到冷却颗粒料的作用。

在起始状态时，活动闸筛与固定闸筛的缝隙孔完全错开，颗粒料停止排放。热的颗粒料通过进料口，进入料仓，当颗粒料逐步加至物料触及到料位器时，料位器及时发出信号，电机运转使活动闸筛水平往复运动，当活动闸筛与固定闸筛的缝隙孔重合时，颗粒料排除料仓，进入集料斗，两者缝隙孔完全错开时物料停止排放。当颗粒继续排出，料面低于料位器时，料位器立即出发信号，当活动闸筛与固定闸筛的缝隙孔完全错开时，停止排料，保证料仓中的颗粒料始终处于充满状态，且不高于料位器高度，保证颗粒料内有足够的冷却时间。

例如授权公告号为CN2500462Y的中国实用新型专利，公开了一种逆流式冷却器，该逆流式冷却器的顶部设一闭风进料口，在其顶部一侧设一吸风口，在进料口下部连接一冷却室，冷却室通过机架支撑，在冷却室下部连接集料斗，在冷却室底部设置有冷却风道和排料机构。用于冷却的风从冷却风道进入冷却室，对冷却室内的颗粒料进行冷却并脱除颗粒料中的水分，然后从吸风口排出，达到将颗粒料冷却和脱除水分的目的。

这种结构的逆流冷却器存在以下缺点：

一、由于停止排料时，活动闸筛与固定闸筛之间的缝隙是料仓的进风口，因此进风面积小，阻力大，在保证物料有足够进风量的情况下，必须提高风机风压，增加能耗。

二、固定闸筛的平面上始终保留着颗粒料，活动闸作往复运动时，造成颗粒料破损，而且当更换颗粒料品种时，残留在固定闸筛上的颗粒料与下个品种的颗粒混合，造成交叉污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻板式逆流冷却器，以解决现有技术的逆流式冷却能耗高，排料机构对颗粒料破损率高和排料机构上残留颗粒料与更换颗粒料时容易交叉污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种翻板式逆流冷却器，包括机架、料仓、设置在料仓顶部的关风器、安装在关风器下方的锥形散料装置、设置在料仓顶部一侧的出风口、设置在料仓底部的料斗和冷却风道，其特征在于：在料仓和料斗之间的接口处设置有曲柄连杆式排料机构，所述排料机钩与传动汽缸铰接，所述传动汽缸固定安装在料仓下方的机架上。

进一步地，所述排料机构，包括相邻筛网间隙处设置的多个闸门、与一个闸门相固定连接的曲柄，与其他闸门相固定连接的多个推杆，连杆，所述的曲柄下端和传动汽缸铰接，上端铰接连杆，所述连杆与多个推杆铰接，推杆与闸门铰接。

进一步地，所述传动汽缸为单活塞杆汽缸。

进一步地，所述排料机构设有流量调节机构。

进一步地，所述料仓侧面设置有一可透视的维修门，在内可透视出的料仓内壁上设置有上料位器和下料位器。

进一步地，所述上料位器和下料位器与所述传动气缸电连接。

进一步地，所述锥形散料装置为旋转布料式撒料器。

本实用新型的工作原理是：冷却风从冷却风道进入料仓，对料仓内的颗粒料进行冷却并脱除颗粒中的水分，脱除了水分并冷却了的颗粒料经过排料机构派出料仓。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

一、本实用新型采用的排料机构为曲柄连杆式排料机构，饲料颗粒料破损现象大为减少，当跟换颗粒料时，能将颗粒料排空，无残留，避免了交叉污染。

二、本实用新型进风口表面积比现有的滑阀式逆流冷却器大，因而冷却能力强，降低了能耗，同时可适合含湿量高的颗粒料冷却。 

三、经试验表明，本实用新型加工后的颗粒料冷却温度不高于室温4℃，降水率不低于3.9%，对生产高质量的颗粒料，延长储存时间提高经济效益起到无可比拟的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为传动汽缸，2为机架，3为料仓，4布料式撒料器，5为关风器，6为出风口，7为可透视维修门，8为排料机构，9为料斗。

具体实施方式