[实用新型]双通道换相掺水、热洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域地面工程中所用的一种装置，尤其是一种双通道换相掺水、热洗装置。 

背景技术

目前，广大油田普遍采用掺水集油工艺，其中，有的油田以采用双管掺水工艺为主，有的油田以采用环状掺水工艺为主。所有掺水工艺均采用由转油站掺出热水分流至多个计量间、再由计量间分配至多口油井的多分支并联掺水流程，去各油井的掺水量由调节分支掺水管路上的阀门的开度来控制，同时设置热洗旁通阀门。 

上述工艺的主要缺点有两个：一是当转油站系统中的任一口井的掺水量发生变化时，其余油井的掺水量将随之发生变化；二是当井口回压发生变化引起掺水装置后压力改变时，油井的掺水量亦随之改变。尤其当井口回压升高时，掺水量将随之降低，进而出现井口回压不断上升、掺水量不断降低的恶性循环，造成井口回压超高和管线冻堵事故。目前，各油田基本上均采取在井口安装针形调节阀来控制单井的掺水量，在原来工作环境下针形调节阀基本能够较好地达到控制掺水量的目的，但是随着低温集输技术的不断发展和推广应用，掺水温度低、各井掺水量不均衡等客观存在的问题会直接导致井口针型调节阀凝堵，从而最终造成掺水管线的凝堵。

上述掺水工艺还有明显缺点：由于阀芯口径小，在1-3mm之间，只能满足定量掺水要求，满足不了洗井水的流通要求，需要再安装一个旁通阀，用于洗井。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双通道换相掺水、热洗装置，该装置达到掺水流量基本恒定，从而更加准确、合理地分配油井掺水流量，并有效地降低总掺水量，提高掺水压力，减少掺水耗电量，特别是大幅度节省了加热炉的燃料费用及水泵电费，经济效益明显，同时洗井时利用洗井通道不用另加旁通。 

本实用新型的技术方案是：该双通道换相掺水、热洗装置包括阀体，阀体内设有双通道阀球，阀球固定连接有阀杆，阀杆延伸至阀体外，双通道阀球的表面与阀体形成球面密封，双通道阀球在液体的流动方向上设有双通孔，掺水通道的通孔内安装有空心限流管，空心限流管一端外壁上安装有卡环，双通道阀球内壁设有与卡环相配合的环形槽；洗井通道与掺水通道成30-90度角。

本实用新型具有如下有益效果：在满足掺水压力为1.2～2.0MPa、阀后压力（接近井口回压）为0.3～1.0MPa的范围内变化的前提下，可以根据需要的掺水量大小为油井选择适宜的定量掺水装置限流元件，来达到掺水流量基本恒定，从而更加准确、合理地分配油井掺水流量，并有效地降低总掺水量，提高掺水压力，大幅度掺水耗电量，经济效益明显。同时，可避免出油与掺水管线冻堵事故的发生，给操作管理和安全生产带来很大的方便，社会效益明显。由于在掺水阀球体增开洗井通道，工艺流程可减少1个洗井阀，节省基建投资投资40%以上。采用单阀完成定量掺水和洗井操作，比双阀工艺，操作简单方便。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该双通道换相掺水、热洗装置包括阀体1，所述的阀体1通道内设有双通道阀球2，双通道阀球2固定连接有阀杆5，阀杆5延伸至阀体1外，双通道阀球2的表面与阀体1的接触面形成球面密封，双通道阀球2上设有大口径洗井通道6和小口径掺水通道7，洗井通道6和掺水通道7成45度角，掺水通道内安装有空心限流管3，液体由进口A进入，经过空心限流管3的中心孔，由出口B流出，空心限流管3一端外壁上安装有卡环4，双通道阀球2内壁设有与卡环4相配合的环形槽。当处于掺水状态时，掺水通道7开通，洗井通道关闭；当处于洗井状态时，洗井通道7开通输送洗井水；当需要更换空心限流管3时或关闭阀门时，洗井通道关闭，便于探查及更换。

通过在油田开展该装置现场试验，表明该装置能够解决多分支并联掺水工艺的分支流量恒定问题、可以有效地控制掺低温水工况下井口回压超高的现象发生，可以有效的解决掺水、热洗换相问题。

试验过程中，在掺水压力为2.0MPa，阀后压力在0.4 MPa～0.7 MPa的范围内波动时，机械调节流量掺水装置的流量变化率能够控制在15％以内。