[实用新型]一种带有顶出机构的金属型重力铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属型重力铸造模具领域，具体涉及一种带有顶出机构的金属型重力铸造模具。

背景技术

目前，如何顺利地将铸件从模具中取出，是模具结构设计的重要内容，由于刚刚浇注完的铸件温度高达400℃左右，强度较低易产生顶出变形，传统设计一般都用顶杆，虽然结构简单，但当铸件有深腔结构或者需要多活块分型时，对模具顶出设计提出了更高的要求，这对于保证产品质量，提高生产率，降低成本都有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前由于刚刚浇注完的铸件温度高达400℃左右，强度较低易产生顶出变形，传统设计一般都用顶杆之不足，而提供一种带有顶出机构的金属型重力铸造模具。

本实用新型包括金属型重力铸造模具，金属型重力铸造模具主要由下脚模、底板、定模、动模、铸机安装板和动模油缸组成，底板安装在下脚模上，定模安装在下脚模上，且与底板相连，定模上设有浇口杯，定模和动模上开有型腔，铸机安装板安装在下脚模顶部，动模通过模脚与铸机安装板底部相连，动模油缸安装在铸机安装板上，它还有顶出机构，顶出机构由顶杆、顶芯板和顶出推块组成，定模和动模内的型腔为倒钩状型腔，动模上开有顶出推块进出孔，顶杆一端与动模油缸的底座上，顶芯板安装在顶杆另一端，顶出推块与顶芯板刚性连接，顶出推块一端开有与倒钩状型腔相配合的倒钩状槽。

本实用新型的优点是：利用浇注机自身的开模机构，通过设计不同的浮动推出块连接机构，即可实现有深腔结构或需活块推出铸件的自顶出，与原使用油缸单独抽芯相比，即简化结构又节约成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括金属型重力铸造模具，金属型重力铸造模具主要由下脚模1、底板2、定模3、动模4、铸机安装板5和动模油缸6组成，底板2安装在下脚模1上，定模3安装在下脚模1上，且与底板2相连，定模3上设有浇口杯，定模3和动模4上开有型腔，铸机安装板5安装在下脚模1顶部，动模4通过模脚与铸机安装板5底部相连，动模油缸6安装在铸机安装板5上，它还有顶出机构，顶出机构由顶杆8、顶芯板9和顶出推块10组成，定模3和动模4内的型腔为倒钩状型腔，动模4上开有顶出推块进出孔，顶杆8一端与动模油缸6的底座上，顶芯板9安装在顶杆8另一端，顶出推块10与顶芯板9刚性连接，顶出推块10一端开有与倒钩状型腔相配合的倒钩状槽。

工作方式：凝固完成时设备复位到浇注启始位置，动模4在动模油缸6的带动下上移模具打开，由于铸件11（见图1）与顶出推块10间有倒勾结构，在包紧力的作用下，铸件11和连接有顶出推块10的顶芯板9与动模4一起上移，当上移的顶芯板9与顶杆8接触后，顶芯板8、顶出推块10及铸件11停止上移，这时顶出推块10带着铸件11与继续上移的动模4分离，实现了铸件顶出。