[实用新型]一种钢锭浇注用弹性氩气保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氩气保护罩，特别涉及一种钢锭浇注用弹性氩气保护罩。

背景技术

近年来，随着火电、核电、石油化工、冶金工业的设备向大型化发展，大型锻件以及与之相适应的大型钢锭的需求量也相应增加，并且对这些产品的技术要求也越来越高，主要包括产品机械性能、均质性、夹杂物评级及气体含量等都有了较大的提高。大型锻件存在的主要技术难题之一就是大型锻件质量的纯净性、均匀性和致密性控制技术，其工序控制环节主要取决于冶炼和铸锭两个方面。随着冶炼和炉外精炼技术的发展，钢水精炼水平已大大提高。因此，从冶炼的角度来讲，钢水成分控制和纯净度已不成为影响大型锻件质量的限制性环节。但浇注时，当钢水从精炼包下水口浇注到中间包的过程中，由于流速快、温度高、浇注时间长以及注流与周围空气接触面积大，使大量空气被卷入到钢水中，造成钢液与空气中的氧反应生成了大量的二次氧化夹杂，从而进入中间包，如果二次氧化夹杂不能在中间包很好上浮就会进入钢锭模而存留在钢锭中，对产品质量形成极大影响，经实践证明，很多大型铸锻件产生报废的原因就是由于二次氧化夹杂。另外，钢液与空气接触加剧了钢水的增氢倾向，从而严重影响了所浇注钢锭的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于保护从精炼包流入中间包的钢液注流防止二次氧化的产生，而提供一种弹性氩气保护罩，其具有隔绝空气与钢液注流的接触，精炼包可以落在弹性氩气保护罩上面紧密连接，避免了钢液在高温下受到空气的二次氧化，减少了氧化物夹杂的形成，其强度高，致密性好，浇注完毕后其外型基本完整，能够经受住长时间高温钢水的烘烤和喷溅。并且制作简单，成本低廉，使用方便。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种钢锭浇注用弹性氩气保护罩，包括外罩，双层钢网和填充层，所述外罩内设有双层钢网，该双层钢网内设有填充层。

进一步地，所述外罩包括外罩内壁和外罩外壁，所述双层钢网包括外层钢网和内层钢网，外罩外壁和外罩内壁分别包敷外层钢网和内层钢网，外层钢网和内层钢网的中间设置填充层。

进一步地，所述填充层的材质为硅酸铝耐火纤维。

进一步地，所述外罩内壁与钢液注流接触面为双层，外罩外壁与空气接触面为单层，

进一步地，所述外罩材质为碳质纤维棉，耐火度为1580℃~1770℃。

进一步地，所述双层钢网的孔为小正方形。

进一步地，小正方形边长为15mm±1mm。

进一步地，填充层厚度为10mm±1mm。

本实用新型弹性氩气保护罩的有益效果，该氩气保护罩结构设计合理，在满足了工艺顺行的前提下，钢液二次氧化现象得到明显改善：（1）弹性氩气保护罩可以完全封闭钢液注流，不与空气接触（2）产品二次氧化产物减少了60%以上；（3）浇注后氩气保护罩变形小，能经受住高温下钢液的烘烤和喷溅；（4）该氩气保护罩制作简单，操作方便，成本低廉，已大规模应用于钢锭铸造领域。

附图说明

图1为弹性氩气保护罩主视图。

图2本实用新型弹性氩气保护罩的使用状态图。

其中：1外罩外壁、2外罩内壁、3填充层、4外层钢网、5内层钢网、6精炼包钢水、7精炼包、8氩气保护罩、9吹氩管、10中间包、11密封圈、12窥视孔、13中间包盖、14导流管、15真空室、16钢锭模。

具体实施方式

下面将参考附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型弹性氩气保护罩，包括外罩内壁1和外罩内壁2，该外罩内壁1和内壁2为碳质纤维棉，外罩外壁1和外罩内壁2分别包敷在外层钢网4和内层钢网5，外层钢网4和内层钢网5中间设有填充层，材质为硅酸铝耐火纤维。

本实用新型弹性氩气保护罩，其中，外罩内壁2与钢液注流接触处为双层，厚度为3mm±0.5mm，这样可以保证钢流的多次冲刷而不影响多次使用，外罩外壁1与空气接触处为单层，厚度为1.5mm±0.5mm，外罩材质为碳质纤维棉，耐火度为1580℃~1770℃；钢网为双层钢网，外层钢网4和内层钢网5为正常网状，其孔为小正方形，正方形边长为15mm±1mm；外层钢网4和内层钢网5中间设有填充层3，填充层3厚度为10mm±1mm，该填充层3材料为硅酸铝耐火纤维，耐火度1400℃~1450℃；弹性氩气保护罩为环形，外径为450mm±2mm，内径为420mm±2mm，高度为280mm±2mm。