[实用新型]一种具有炉内除尘的锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可炉内除尘的锅炉。

背景技术

目前我国北方冬季通常使用大型锅炉供热进行采暖，即通过大型锅炉将燃煤燃烧产生的热量通过水传递到室内的散热器，从而进行取暖，然而这种锅炉传统的结构不够合理，存在着燃料不完全燃烧损失，锅炉热效率低，烟尘排放浓度大环保不达标的问题，现有技术难以解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决大型锅炉内的燃料不完全燃烧，损失热量大、锅炉热效率低和烟尘排放浓度大环保不达标的问题，进而提供一种具有炉内除尘的锅炉。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：本实用新型所述锅炉包括燃烬室、对流管束、下锅筒、保护层、炉膛、炉排、后集箱、后部落灰斗炉墙、燃烬室隔墙、前集箱、多个后拱管和多个前拱管；后拱管分为上部管、前端管和尾部管，前端管和尾部管的轴线在同一直线上，每个后拱管的前端管和尾部管外部设有耐火材料密封的保护层，每个前拱管的外部设有耐火材料密封的保护层，多个后拱管均匀排列放置，多个后拱管的尾部管一端固定焊合在后集箱上，在多个后拱管的尾部管上设置有后部落灰斗炉墙，后部落灰斗炉墙上部设有燃烬室隔墙，燃烬室隔墙的顶部设有下锅筒，在下锅筒的上端面设置有对流管束，所述锅炉还包括落灰通道和落灰斗；落灰通道和落灰斗分别设置在后部落灰斗炉墙两侧，落灰通道设在前端管和尾部管之间尾部管外部的保护层上，落灰斗设在尾部管外部的保护层上，落灰斗紧靠后部落灰斗炉墙安装，且落灰斗最小端穿过后拱管的尾部管外部的保护层，多个前拱管固定在前集箱上，多个后拱管和对流管束的中间为燃烬室，多个后拱管和多个前拱管之间为炉膛，炉排设置在炉膛的底部。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提高了燃料的燃烬程度，减小热量损失，并减少后部受热面积灰、保证受热面清洁，换热系数提高，使锅炉的热效率得到提升，有效降低了烟尘的排放浓度达到了节能环保的效果，本实用新型具有结构简单，满足现代设计的要求，结构可靠、安全性能高等特点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视剖视图，图2是本实用新型的B-B剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种具有炉内除尘的锅炉，所述锅炉包括燃烬室2、对流管束4、下锅筒5、保护层6、炉膛8、炉排9、后集箱10、后部落灰斗炉墙11、燃烬室隔墙11-1、前集箱12、多个后拱管1和多个前拱管7；后拱管1分为上部管1-1、前端管1-2和尾部管1-3，前端管1-2和尾部管1-3的轴线在同一直线上，每个后拱管1的前端管1-2和尾部管1-3外部设有耐火材料密封的保护层6，每个前拱管7的外部设有耐火材料密封的保护层6，多个后拱管1均匀排列放置，多个后拱管1的尾部管1-3一端固定焊合在后集箱10上，在多个后拱管1的尾部管1-3上设置有后部落灰斗炉墙11，后部落灰斗炉墙11上部设有燃烬室隔墙11-1，燃烬室隔墙11-1的顶部设有下锅筒5，在下锅筒5的上端面设置有对流管束4，所述锅炉还包括落灰通道3和落灰斗13；落灰通道3和落灰斗13分别设置在后部落灰斗炉墙11两侧，落灰通道3设在前端管1-2和尾部管1-3之间尾部管1-3外部的保护层6上，落灰斗13设在尾部管1-3外部的保护层6上，落灰斗13紧靠后部落灰斗炉墙11安装，且落灰斗13最小端穿过后拱管1的尾部管1-3外部的保护层6，多个前拱管7固定在前集箱12上，多个后拱管1和对流管束4的中间为燃烬室2，多个后拱管1和多个前拱管7之间为炉膛8，炉排9设置在炉膛8的底部。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种具有炉内除尘的锅炉，所述落灰通道3的宽为150mm，落灰通道3的长为3783mm，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种具有炉内除尘的锅炉，所述落灰斗13设置在对流管束4下部，其它与具体实施方式一或二相同。

工作原理

本实用新型的工作原理是锅炉燃烧时炉内产生的灰尘及未燃烬的燃料，在随烟气进入对流管束时惯性分离到落灰通道及落灰斗，下落的飞灰碳颗粒靠重力落入炉膛内继续燃烧，提高了燃料的燃烬程度，减小热量损失，并减少后部受热面积灰、保证受热面清洁，换热系数提高，使锅炉的热效率得到提升，同时降低了锅炉原始烟气含尘浓度。