[实用新型]一种循环流化床锅炉节油点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节油点火装置，尤其是一种适用于循环流化床锅炉床下的节油点火装置。

背景技术

目前针对煤粉锅炉采用微油点火或等离子点火等节油点火方式，在锅炉冷态启动、停炉助燃及低负荷稳燃期间可节约大量燃油。而循环流化床锅炉为在冷炉启动阶段，均采用床下风道燃烧器系统和床上油燃烧器装置进行加热流化风和炉膛温度，待流化风达到煤种着火温度后停止床下风道燃烧器，例如：一台300MW容量的煤粉锅炉，其床下风道燃烧器出力单只油枪出力为800～1300Kg/h，锅炉冷态启动一次需要耗费20～30吨的燃油，每年因冷炉启动需要消耗大量的燃油。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、耗油量小的循环流化床锅炉节油点火装置。

为实现上述目的，本实用新型的循环流化床锅炉节油点火装置，包括燃烧风管道，燃烧风管道的顶部连有带弯头的周界风管道，周界风管道的弯头处设有伸入燃烧风管道内的节油点火煤粉燃烧器，节油点火煤粉燃烧器上设有点火油燃烧器，燃烧风管道的底部设有排渣口，燃烧风管道的一侧下部设有热风管道，另一侧上部设有次风管道。

有益效果：本实用新型的将节油点火煤粉燃烧器安装在床下一次风旁路风道里，为便于排渣，旁路风道采用垂直布置方式设计，将节油点火煤粉燃烧器安装在风道的顶部，煤粉火焰垂直向下燃烧，煤粉燃烧后灰渣从底部排出；将原进入风道的一次风分为两部分，一部分作为周界风，一部分作为一次风，作为周界风的部分从风道进口进入，提供煤粉燃烧所需要的氧量，由于节油点火煤粉燃烧器为内燃式燃烧器，周界风还能够对节油点火煤粉燃烧器进行冷却，防止煤粉燃烧器烧损；作为一次风的部分从风道的四周分级进入风道，通过煤粉燃烧放出的热量进行加热到需要的温度。热风从风道的侧下边出口进入炉膛。灰渣从风道的底部排出，由于风道中的一次风压力、温度都比较高，采用湿态排渣的方式从燃烧风管道底部进行排渣。利用内燃式的节油点火煤粉燃烧器作为点火燃烧器代替原有的床下风道燃烧器系统，以达到节约燃油的目的。在循环流化床锅炉冷炉启动点火过程中，该装置可以节省大量燃油，其节油率可达65~90%。将原进入风道的一次风分为两部分，一部分作为周界风，一部分作为一次风。

适应于燃用各种劣质煤质的循环流化床锅炉，可大大降低启动燃油量，降低锅炉的运营成本，保证运行可靠、投资少、运行费用低，具有广泛的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1－燃烧风管道，2－节油点火煤粉燃烧器，3－点火油燃烧器，4－周界风管道，5－次风道，6-排渣口，7－热风管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

本实用新型的循环流化床锅炉节油点火装置，主要由燃烧风管道1、节油点火煤粉燃烧器2、点火油燃烧器3、周界风管道4、次风道5、排渣口6、热风管道7构成。所述的节油点火煤粉燃烧器2上设有可根据流化风的温度和流量进行调节的功率变换器。燃烧风管道1，燃烧风管道1的顶部连有带弯头的周界风管道4，周界风管道4的弯头处设有伸入燃烧风管道1入口处的节油点火煤粉燃烧器2，节油点火煤粉燃烧器2上设有点火油燃烧器3，节油点火煤粉燃烧器2和点火油燃烧器3均为采购件，属已有产品。燃烧风管道1的底部设有排渣口6，燃烧风管道1的一侧下部设有热风管道7，另一侧上部设有次风管道5。煤粉在燃烧风管道1中燃烧，燃烧后的形成液态渣，采用湿态排渣的方式从燃烧风管道底部进行排渣。

工作原理：根据不同煤种需要的流化风温度、流量的不同，设计不同管径的燃烧风管道和不同功率的节油点火煤粉燃烧器2。只要将循环流化床锅炉的床下2～4只（因锅炉容量大小而异）风道燃烧器设计为节油点火装置就可满足锅炉冷炉启动的要求，从而达到锅炉启炉点火节油燃油的目的。