[实用新型]原煤除尘器用消声器

说明书

技术领域

本实用新型属于选煤除尘设备技术领域，特别是涉及一种原煤除尘器用消声器。

背景技术

为提高原煤除尘效果，原煤准备车间配置有多管冲压式除尘器，该除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。因含尘气体进入除尘器后需经高速旋转，因此在运转过程中，噪声较大，不仅严重影响了职工身心健康，也提高了原煤准备车间现场质量标准化工作难度，因此，采取一定措施对除尘器进行降噪就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，降噪效果好，便于安装的原煤除尘器用消声器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种原煤除尘器用消声器，包括腔体和与腔体内腔相匹配的顺次排列的多个隔板，每个隔板上分别设置有网孔，所述腔体的一端设置有端挡板，端挡板的四角通过相等长度的连接柱和腔体端面固定连接，腔体的另一端固定安装有与除尘器出气孔相连的连接板，连接板上均匀设置有多个供紧固件穿过的安装通孔。

所述网孔的直径为7mm。

所述隔板的间距为300mm。

所述腔体为方形或圆形。

所述消声器由普通钢板材料制成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型消声器为抗性消声器，采用共振腔体安装在除尘器出气孔处通出室外，延长出气孔的长度，并在共振腔体内焊接打有网孔的隔板。气体通过共振腔体过程中，经过隔板的反射和网孔的干涉作用，降低噪声量和噪声频率，从而达到降噪的效果。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型原煤除尘器用消声器包括腔体、隔板、端挡板和连接板，结构简单，设计合理，隔板上设置有网孔，能够有效降低除尘器运转产生的噪声，保证职工身心健康，降低原煤准备车间现场质量标准化工作难度，有良好的低频消声性能，在腔体的一端增设有端挡板，并通过连接柱与腔体端面连接固定，进一步阻挡了来自除尘器的噪声，从而降噪效果更好，而腔体的另一端安装有带安装孔的连接板，用于和除尘器的出气孔固定连接，安装方便。

2、在结构上，本实用新型所述网孔的直径为7mm，所述隔板的间距为300mm，降噪效果更好；所述腔体为方形或圆形，共振腔体形状多样，实施例较多，便于推广实施；所述消声器由普通钢板材料制成，能够耐高温耐气体腐蚀。

3、综上，本实用新型原煤除尘器用消声器结构简单，设计合理，有良好的低频消声性能，无需加装吸声材料即可达到良好的消声效果，而且安装方便，能够耐高温耐气体腐蚀，保证职工身心健康，降低原煤准备车间现场质量标准化工作难度，因此，非常适于推广实施。

附图及说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型原煤除尘器用消声器的结构示意图；

图2为图1所示原煤除尘器用消声器的仰视结构示意图；

图3为图1所示原煤除尘器用消声器的A-A剖视结构示意图；

图4为图1所示原煤除尘器用消声器的B-B剖视结构示意图；

图中序号：1、腔体，2、隔板，3、网孔，4、端挡板，5、连接柱，6、连接板， 7、安装通孔。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1至图4，图中，本实用新型原煤除尘器用消声器，包括腔体1和与腔体内腔相匹配的顺次排列的多个隔板2，每个隔板2上分别设置有网孔3，所述腔体的一端设置有端挡板4，端挡板的四角通过相等长度的连接柱5和腔体端面固定连接，腔体的另一端固定安装有与除尘器出气孔相连的连接板6，连接板6上均匀设置有多个供紧固件穿过的安装通孔7；所述网孔3的直径为7mm；所述隔板2的间距为300mm；所述腔体1为方形；所述消声器由普通钢板材料制成。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，比如改变腔体的形状由方形改为圆形，并相应的改变腔体内隔板的形状为圆形等等，均应属于本实用新型保护的范围。