[实用新型]线切割机床加工行程扩大工艺改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床加工行程扩大工艺改进装置。

背景技术

线切割加工在模具产品制造过程中起着重要的作用，对于模具加工企业在制造模具的型芯和型腔时经常会遇到加工一些较大型零件，由于受到线切割机床加工行程的影响，此种零件在很大程度上不能在线切割机床上加工，如果购买一台大行程的线切割机床价钱较贵,根据这样的加工情况，我们可以采取以下措施进行解决：一种方法是采用外协加工的方式，这样可以有效的满足加工的要求，但是零件外协加工后带来了成本以及模具生产周期的增加；第二种方式是现有的线切割机床上加工零件的一半然后调头加工零件的另外一半，这样导致零件多次装夹，加工效率降低，零件的定位精度下降，尺寸精度难以保证，不适用于对产品质量要求较高的场合；另外一种方式是借助工艺模板，利用模板中的定位孔进行定位，此种加工方式在很到程度上虽然能够满足零件的加工要求，但零件和工艺模板相连质量增加，操作者的劳动强度增加，另外一个工艺模板只能使用一次，对于长期来讲不利于产品成本的降低。

发明内容

为了克服现有线切割加工装置存在的成本高、加工效率低、零件尺寸精度和定位精度低、劳动强度大等问题，本实用新型提供一种既节约了成本又提高了零件加工的质量的线切割机床加工行程扩大工艺改进装置。

本实用新型采用的技术方案是：

线切割机床加工行程扩大工艺改进装置，其特征在于：包括底座、零件放置板和零件定位板；所述底座包括相互垂直连接的第一横向支撑板、第二横向支撑板、第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一、第二横向支撑板上均设有第一导向槽，所述第一、第二竖向支撑板一端均设有第二导向槽，所述第一横向支撑板两端分别与所述第一、第二竖向支撑板不设有所述第二导向槽的一端固定连接，所述第一、第二竖向支撑板设有所述第二导向槽的一端分别与所述第二横向支撑板的两端滑动连接；所述零件定位板设置在所述第一横向支撑板上的第一导向槽内且可沿所述第一导向槽滑动，所述零件放置板设置在所述第二横向支撑板上的第一导向槽内且可沿所述第一导向槽滑动，实现零件定位板与零件放置板之间沿第一导向槽实现移动，从而达到调节线切割机床有效行程的目的。

进一步，所述零件定位板底面设有第一导向凸块，所述第一导向凸块上设有螺纹孔，所述零件定位板通过一螺钉穿过所述螺纹孔与所述第一横向支撑板上的第一导向槽间隙连接。

进一步，所述零件放置板底面设有第二导向凸块，所述第二导向凸块上设有螺纹孔，所述零件放置板通过一螺钉穿过所述螺纹孔与所述第二横向支撑板上的第一导向槽间隙连接。

进一步，所述零件定位板包括横向量侧面和竖向量侧面，所述横向量侧面和竖向量侧面垂直联接，所述横向量侧面和竖向量侧面的联接处设置有工艺槽，便于有棱角零件的放置，横向量测面的上表面应保持平整，便于安装测量工具。

进一步，所述装置还包括两块相同的导向固定块，所述导向固定块上设有通孔，所述通孔内设置有连接所述零件定位板与所述第一横向支撑板和所述零件放置板与所述第二横向支撑板的螺钉。

进一步，所述第一、第二横向支撑板两端均设有螺纹孔，所述第一、第二竖向支撑板不设有所述第二导向槽的一端均设有阶梯孔，所述第一横向支撑板两端的螺纹孔与所述第一、第二竖向支撑板不设有所述第二导向槽的一端的阶梯孔通过螺钉进行装配，达到相互之间的垂直连接。

进一步，所述第一导向槽和第二导向槽均为阶梯槽，便于实现零件定位板与零件放置板之间的相互平行，保证零件加工时在同一平面内。

进一步，所述第一横向支撑板和所述第二横向支撑板是相同的；所述第一竖向支撑板和所述第二竖向支撑板是相同的。

本实用新型通过调整第二横向支撑板与第一、第二竖向支撑板之间的螺钉实现零件加工宽度的调节，达到不同宽度零件的加工；第一、第二横向支撑板与零件定位板和零件放置板通过第一导槽进行联接，实现相互之间的滑动，从而达到改变线切割机床的有效行程，对于超行程30%以内的较大型零件的可以一次装夹，就可以完成零件的加工，提高了零件的加工精度与加工效率。