[实用新型]一种具有透湿汽性的防羽面料

说明书

技术领域

本实用新型属于家用纺织品面料领域，尤其涉及具有透湿汽效果的防羽面料。

背景技术

羽绒被轻盈、蓬松、透气、保暖性能优异，是冬季被芯的最佳选择。作为羽绒被芯的面料，要求防钻绒效果良好，一般钻绒根数要控制在15根以内。为了达到更好的防钻绒性，除了采用高支高密织造，后整理还要采用防风整理、轧光、预缩等工艺，有些面料还采用涂层工艺，虽然使面料不易钻绒，但其透湿汽性却有所下降，尤其是冬季室内使用空调的情况下，一旦被子内温度较高，人体隐汗难以散失，会感觉闷热，影响睡眠质量；透湿量是衡量面料热湿舒适性的重要指标，通常用透湿杯（正杯法）来测量，一般来说，高密普通透湿织物的透湿量约为700~900 g/m2·d，而压膜透湿织物约为400~800 g/m2·d左右。市场上普通防羽面料经防风整理和轧光后，透湿量非常小，经涂层后更加难以有透湿汽的效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种具有透湿汽性的防羽面料，该面料能在保证防钻绒效果的前提下，极大的提高了面料的透湿汽性能。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种具有透湿汽性的防羽面料，所述防羽面料的经纱采用棉、天丝或再生纤维素纤维；所述纬纱采用聚酯纤维或聚酰胺纤维。

作为优选，所述纬纱的截面形状为十字形、H字型或Y字型。

作为优选，所述经纱的纱支为40ｓ～120s，所述纬纱的纱支为50D～150D。

作为优选，所述经纱和纬纱的组织结构采用平纹或缎纹。

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：具有特殊截面形状（如十字型、H型或Y型截面）的聚酯或纤维表面有细微沟槽，能形成良好的芯吸效应，有利于汗液分子导出，而棉、天丝或再生纤维素纤维的吸湿性较好，交织后能达到既吸湿、又导湿（即透湿汽）的效果；采用单面防风整理的工艺，在面料反面做防风整理，而正面不上防风剂，在单面形成能使水汽分子通过而羽绒纤维无法钻出的薄膜；同时，由于异形截面的化纤长丝较顺滑，而棉、天丝、再生纤维素纤维等是短纤，表面的细短毛羽在经过轧光后能充分填充纱线间隙，在保证手感柔软滑爽的同时，又有效的提高其防羽性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述平纹组织结构示意图

图2是本实用新型实施例2所述五枚三飞缎纹组织结构示意图

其中：横向纱线为纬纱1，纵向纱线为经纱2，黑色方格表示浮于织物表面的经组织点，空白方格表示浮于织物表面的纬组织点。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

本实用新型选用40s-120s的棉、天丝或再生纤维素纤维为经纱2，50D-150D的特殊截面形状的聚酯纤维或聚酰胺纤维为纬纱1，组织选用平纹或缎纹。其生产方法包括以下步骤：织造前准备（整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿棕丝→插筘）→上机织造→后整理（烧毛→退浆、煮炼、漂白→柔软和单面防风整理→定型→预缩→轧光）。

后整理具体工艺条件如下：

烧毛工艺：采用气体烧毛机，火口方式二正一反，火焰温度约1500℃，车速为85～90m/min，织物与火口距离约4～5cm；

前处理工艺：采用连续长车工艺，工艺处方为烧碱10～15g/L，精炼剂约8～10g/L，双氧水3.2～3.5ml/L，温度为90～100℃，处理时间约50～60min；

柔软和单面防风整理：防风剂HS-5011 30~60g/L，柔软剂HS-01 15～25g/L，整理剂DT-815 10～20g/L，处理条件为一浸二轧，烘干温度110℃，车速10～20m/min，然后176℃焙烘，车速10～20m/min；

预缩：温度为110～120℃，车速20～30n，超喂10～30%；

轧光：压力约8～12kg，温度为95～105℃，车速20～30m/min。

实施例1

经纱2采用40s棉纱，纬纱1采用150D的Y型截面的聚酯纤维DTY长丝，组织为平纹，面料规格为：C40s*T150D/133*95，坯布门幅为105英寸，成品门幅为98英寸。

织造和染整工艺为：整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿棕丝→插筘→上机织造→烧毛→前处理（退浆、煮炼、漂白）→柔软和单面防风整理→定型→预缩→轧光。