[实用新型]一种新型锂离子电池极片涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其是涉及一种新型锂离子电池极片涂布装置。

背景技术

锂电池涂布过程，随着国内涂布设备的升级（从辊涂升级到喷涂），由于喷涂设备设计方面不同于辊涂设备，在没有外界辅助设备装置情况下，难以实现间隙涂布功能，而目前锂离子电池制造过程中，涂布极片间隙涂布是主流工艺方式的一种，且具有不可替代的加工优势，同时对间隔涂布精度要求高（涂层间隔部分误差小于1mm），因此对于喷涂设备高精度间断控制装置的设计控制方式也成为行业内研究的热点。

中国专利文献（公告日：2007年1月3日，公告号：CN2854825Y）公开了一种锂离子电池涂布机,包括收卷架、电热烘道以及设在收卷架与电热烘道之间用于支撑极片的支撑辊，在收卷架与电热烘道之间还设有距离测量装置，用于测定锂离子电池被涂布极片涂布区及间隔区的长度。

上述技术方案的目的是为了解决锂离子电池极片在涂布过程中,对极片涂布区及间隔区长度的数据以及极片正反面涂布对齐误差,人工无法在涂布运行时进行连续测量的难题,而对于如何有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，解决涂层首部尾部厚度难以控制等问题并未加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的地是为了解决现有技术中不能有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，无法实现间断涂布时涂层部分首部和尾部的厚度控制，解决涂层首部尾部厚度难以控制的问题而提供一种结构简单、定位精度高、反应速度快、灵敏度高，随动性好、工作安全可靠、寿命长的新型锂离子电池极片涂布装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种新型锂离子电池极片涂布装置，包括浆料供应装置、间隙喷涂控制装置、涂布喷头、控制单元和涂布机PLC信号单元，所述的间隙喷涂控制装置设有间隙喷涂第一流路和间隙喷涂第二流路，所述的间隙喷涂第一流路与浆料供应装置连接，所述的间隙喷涂第二流路与涂布喷头连接，所述的间隙喷涂控制装置依次和控制单元、涂布机PLC信号单元连接。该新型锂离子电池极片涂布装置通过在浆料供应装置和涂布喷头之间设置一间隙喷涂控制装置，而该间隙喷涂控制装置上设有间隙喷涂第一流路和间隙喷涂第二流路，而间隙喷涂控制装置分别与控制单元和涂布机PLC信号单元连接，当涂布机PLC信号单元接收到涂布机需要对涂布产品进行喷涂的信号时，控制单元对间隙喷涂控制装置发出喷涂信号，间隙喷涂第一流路关闭，而间隙喷涂第二流路连通，通过涂布喷头对涂布产品进行喷涂，而当涂布机PLC信号单元接收到停止对涂布产品进行喷涂的信号时，间隙喷涂第二流路关闭，不再对涂布产品喷涂，此时间隙喷涂第一流路开启，通过浆料供应装置供给的浆料通过间隙喷涂第一流路流回到浆料供应装置。该涂布装置在浆料供应装置连续给料情况下，通过一喷涂控制装置可以有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，并且能够实现间断涂布时涂层部分首部和尾部的厚度控制，解决涂层首部尾部厚度难以控制问题。

作为优选，所述的浆料供应装置包括涂布机浆料存储罐和定量上料泵。浆料供应装置优选涂布机浆料存储罐和定量上料泵这种常规装置通用性强，有利于节省成本。

作为优选，所述的间隙喷涂控制装置包括两组相互连通的第一阀门体和第二阀门体，所述的第一阀门体通过第一控制电机驱动，所述的第二阀门体通过第二控制电机驱动，所述的第一控制电机和第二控制电机通过电机驱动单元与控制单元连接。间隙喷涂控制装置采用双体阀门结构，阀门下腔体相互连通，当进行间隙涂布的时候，需要停止喷涂时，控制单元对第一控制电机发出信号，第一控制电机动作驱动第一阀门体上端的循环阀门打开，此时定量上料泵的供料自动回到涂布机浆料存储罐内，同时控制单元对第二控制电机发出信号，第二控制电机动作驱动第二阀门体上端的喷涂阀门关闭，阻止浆料通过第二阀门体、涂布喷头喷到箔材上；当需要对涂布产品进行涂层时，控制单元对第一控制电机和第二控制电机发出信号，第一控制电机动作驱动第一阀门体上端的循环阀门关闭，第二控制电机动作驱动第二阀门体上端的喷涂阀门打开，此时定量上料泵所供浆料流向涂布喷头，实现涂布。第一阀门体和第二阀门体采用独立控制电机，且控制电机采用各自驱动单元，控制单元可实现对双电机动作的滞后、提前作用（微妙级），通过阀门动作的滞后、提前动作从而实现涂层头部、尾部厚度可调功能。