[实用新型]一种结晶镁的精炼系统有效
申请号: | 201220524188.6 | 申请日: | 2012-10-12 |
公开(公告)号: | CN202830130U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 唐明伟;陈绥蕃;李明炎;张红全 | 申请(专利权)人: | 闻喜县白玉矿业有限公司 |
主分类号: | C22B26/22 | 分类号: | C22B26/22;B22D9/00 |
代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 顿海舟;王培琼 |
地址: | 043803 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结晶 精炼 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种结晶镁的精炼系统。
背景技术
一般来说,在还原炉中得到的结晶镁因杂质含量高、结构疏松,极易腐蚀,不便储存。其中的杂质对制造镁合金以及其他产品也是有害的。所以必须对结晶镁进行精炼,除去杂质并浇铸成镁锭。精炼的好坏直接影响到镁成品的质量以及镁产品生产的指标。
目前,我国热法镁精炼基本上采用熔剂法。现有的熔剂法精炼镁工艺中主要存在两个问题:一是生产工艺自动化程度低,大部分工艺过程均要采用人工方式,生产效率低,且镁锭的质量得不到保障;二是缺少环保系统,精炼过程中产生的Cl2、SO2等腐蚀性气体没有经过处理,直接散发在车间或排放到车间外,既污染环境又影响工人身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结晶镁的精炼系统,该精炼系统排布合理从而能实现连续不间断式生产、效率高,且废气经过环保系统处理,能实现环保生产。
一种结晶镁的精炼系统,所述精炼系统包括两条生产线,每条生产线均包括铸造机、传送带、镁液流通管、环保系统和若干个精炼炉,所述两条生产线镜面对称,使得两条生产线上的精炼炉排布成“U”型;所述精炼炉设有镁液出口,所述镁液出口与镁液流通管连通;所述镁液流通管设在“U”型内侧,所述传送带设在“U”型外侧;两条生产线的精炼炉分别通过镁液流通管与铸造机和环保系统相连通。
本实用新型的结晶镁的精炼系统中设备的布置,一方面由于精炼炉通过镁液流通管连通,使得精炼好的镁液直接通入铸造机制成镁锭,不需要移动铸造机,使得结晶镁的精炼过程可在一条生产线上同时完成,实现了自动化连续生产,减少了工人的劳动强度,并提高了生产效率;另一方面精炼炉与铸造机和环保系统相连通,使得在精炼工艺中各步骤产生的有害气体均能通过环保系统处理,从而使废气排放达到国家环保要求。
优选的,每条生产线上的精炼炉的数量为5个。
优选的,所述精炼炉为坩锅精炼炉。
优选的,所述铸造机为连续的浇铸机。
上述优选特征中,铸造机为连续的浇铸机,不需要人工浇铸,减少了工人的劳动强度,实现了连续化生产,同时能使镁锭重量均匀;并且铸造机与环保系统连通,能使保护气体SO2易于收集,不污染环境,提高了镁锭的质量及车间环境,使工人的身体健康不受影响。
附图说明
图1为本实用新型一种结晶镁的精炼炉系统的俯视图。
具体实施方式
一种结晶镁的精炼系统,所述精炼系统包括两条生产线,每条生产线均包括铸造机1、传送带2、镁液流通管5、环保系统3和若干个精炼炉4,所述两条生产线镜面对称,使得两条生产线上的精炼炉4排布成“U”型;所述精炼炉4设有镁液出口,所述镁液出口与镁液流通管5连通;所述镁液流通管5设在“U”型内侧,所述传送带2设在“U”型外侧;两条生产线的精炼炉4分别通过镁液流通管5与铸造机1和环保系统3相连通。
本实用新型的结晶镁的精炼系统中设备的布置,一方面由于精炼炉通过镁液流通管连通,使得精炼好的镁液直接通入铸造机制成镁锭,不需要移动铸造机,使得结晶镁的精炼过程可在一条生产线上同时完成,实现了自动化连续生产,减少了工人的劳动强度,并提高了生产效率;另一方面精炼炉与铸造机和环保系统相连通,使得在精炼工艺中各步骤产生的有害气体均能通过环保系统处理,从而使废气排放达到国家环保要求。
本实施例中,每条生产线上的精炼炉的数量为5个;所述精炼炉为坩锅精炼炉。
本实施例中,所述铸造机为连续的浇铸机。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
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