[实用新型]蒸馏裂解催化多功能一体炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种炼油炉，特别是一种蒸馏裂解催化多功能一体炉。

背景技术

目前，炼制油品的设备主要采用加热炉，如釜式炉、管式炉、传导热式炉、干馏方式炉、圆式炉、立式炉等，它们对原料油的质量条件要求高，产油率低、处理量小，在加热高温裂解情况下，对原料油的杂质、水分等要求严格，在连续或间歇蒸馏裂解时容易产生结焦、堵塞，形成工作压力等不足和缺点，生产装置不易控制，对产品的质量和收益率有着不同程度的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的蒸馏、裂解、催化多功能一体炉，充分利用一次排出的热源进行二次循环利用，提高热力循环效率，延长热力循环燃烧时间，加温速度快，显著缩短蒸馏裂解时间，提高油品收益率，节约能源燃料，提高油品质量。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括外部设置进料口、排料口、测温口及引孔和内部设置集火区、导热封头、油料区的炉体，其特征是：在炉体的上部两侧分别设置导热热力箱，其中一侧导热热力箱内设置隔板和排烟口，在炉体内的上部设置导热管，导热管两端分别连通两侧导热热力箱；导热封头与设置隔板的导热热力箱下部连通导热喉管；在炉体大封头上部设置夹气式催化塔。

本实用新型的优点是：1、一炉多用，具有蒸馏、裂解、热裂解调合、催化等多功能。2、采用内封式燃热集火区二次反辐射加热，通过导热封头对炉内原料油进行升温，火力集中，加温速度快；从导热喉管排出的热量通过导热管进行炉中心内循环二次加热，充分利用热源，节约能源燃料。3、加热速度快，效率高，可多炉连续工作，加快蒸馏、裂解速度，提高油品收益率。4、通过夹汽式催化塔催化作用后的油品质量好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1，具体结构如下：炉体24安装在基础1上，炉体上部大封头8上设置进料口氮气水封式进料口18、进料口19和观察孔9，并设置压力表17和安全阀10；在炉体下部设置排料口2、测温口23和引孔22；在炉体的上部两侧分别设置导热热力箱6、21，其中一侧导热热力箱21内设置隔板和排烟口20，在炉体内的上部设置导热管5，导热管5两端分别连通两侧导热热力箱6、21；导热封头25与设置隔板的导热热力箱21下部连通导热喉管3；在炉体的上部还设置测温口7。在炉体大封头8上部组装夹气式催化塔11，夹气式催化塔11采用现有技术。塔内设置筛网12，催化塔上部的小封头15上设置压力表14和测温口13；在炉体内的下部组装燃油喷嘴27，此区域为内封式燃热集火区26。使用时，炉体内的导热封头上部燃料区4装入原料油。在催化塔内装入催化剂16。

工作过程：燃热集火区加热，通过导热封头热传导使原料油升温，同时上部的导热管5也对原料油二次加温，原料油被蒸馏、裂解，油气上升进入夹气式催化塔11内，通过与催化剂16的充分反应，油品质量得到进一步提高，油气再由催化塔11顶端排出，进入下一工艺流程。