[实用新型]用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料圆织机的零部件领域，具体涉及一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆。

背景技术

跳杆是塑料圆织机内的重要零部件，目前，国内的跳杆表面耐磨处理主要是通过电镀镀铬，然在电镀过程中容易产生毛刺及镀层厚薄不均等情况，并且生产过程中也会破坏编织袋，影响生产效率，同时镀铬跳杆生产过程中也存在耗能大成本高，产生的废气废渣也会污染环境等不足，且铬是重金属，人体长期接触后，会损害人体神经系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产过程中不会产生毛刺，抗蚀性耐磨性好的用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆，包括跳杆本体，在所述跳杆本体的外部从内到外依次设有内部混合层、致密化合物的耐蚀层、疏松储油层和外部耐磨保护层。

本实用新型采用深层QPQ技术处理跳杆，采用高温QPQ工艺：工艺温度：540℃～590℃，氮化时间1.0～1.5小时，活性控制住28％～35％之间，其余辅助工序与普通QPQ工艺一致。本实用新型利用了该工艺条件下生成的35～45微米主要成分为Fe(2-3)N的ε相层，以及厚度为10～20微米的含氮奥式体γ相Fe4N和含氮贝氏体混合层(内层的含氮奥氏体层γ相Fe4N在进行氧化工艺时会有部分发生等温分解成含氮贝氏体层)，使整个结构层总厚度达到100微米左右，从而提高了跳杆的使用性能。疏松储油层在使用过程中，具有储油效果，可以使跳杆表面更加光滑；疏松层与氧化膜层二者在结构上几乎是重合在一起的，该疏松为柱状疏松，自身具备一定的耐磨性，同时厚度达10～15微米，可以保证跳杆在生产过程中对塑料圆织机在织袋过程中起润滑作用。致密化合物的耐蚀层主要起抗腐蚀作用，该致密化合物层和表面疏松储油层结合在一起具有非常好的抗蚀性能，在涂抹食用油的条件下，中性盐雾试验可保证120小时不生锈。最内层的内部混合层是产品在570℃～580℃氮化工艺下形成的含氮奥氏体层在后续氧化工序中发生了组织转变而生成的含氮奥氏体层和含氮贝氏体混合层。该层具有较高的硬度

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，采用本技术生产的跳杆不会产生毛刺，可有效的提高生产效率，同时降低了跳杆从表层到基体的硬度下降梯度，使其具有一定的韧性，能对脆性的疏松储油层和致密化合物的耐蚀层起到支撑作用，从而提高跳杆体表面的抗冲，抗蚀性耐磨性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的断面剖视结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的断面剖视结构示意图。

见图1和图2，一种用于塑料圆织机的耐蚀耐磨的跳杆，包括跳杆本体1，在所述跳杆本体1的外部从内到外依次设有内部混合层2、致密化合物的耐蚀层3、疏松储油层4和外部耐磨保护层5。其中内层混合层为15微米的含氮奥式体Y相Fe4N和含氮贝氏体混合层(内层的含氮奥氏体层γ相Fe4N在进行氧化工艺时会有部分发生等温分解成含氮贝氏体层)，致密化合物的耐蚀层厚度为20～30微米，疏松储油层厚度为10～15微米，外部耐磨保护层厚度为35～45微米主要成分为Fe(2-3)N的ε相层

本实施例的制备工艺为：采用深层QPQ工艺，其实施细节可以如下设计：

一、装卡：设计与坩埚尺寸匹配的锅卡具，600X 500X 800尺寸的QPQ设备可以设计装3000根跳杆

二、入炉清洗：入炉清洗分三步，先超声波清洗，再冷水漂洗，再热水漂洗，以彻底清除跳杆表面油污等。

三、烘干预热：烘干预热工艺定为400℃预热30分钟。

四、氮化：本环节可采用氮化工艺：540℃-580℃氮化1.5小时，活性控制在28％-32％。

五、一次氧化：本环节可采用氧化工艺：400℃氧化1.0小时

六、出炉清洗：采用三次清洗，先超声波清洗，再冷水漂洗，再热水漂洗，以彻底清洗干净表面残盐。

七、一次抛光：采用振动式抛光机抛光，

八、二次氧化：本环节可采用氧化工艺：400℃氧化0.5小时

九、出炉清洗：也采用三次清洗，彻底清洗干净表面残盐。

十、二次抛光：采用振动式抛光机抛光。