[实用新型]一种垃圾热解炉耐火层

说明书

技术领域

本实用新型一种垃圾热解炉耐火层涉及热解炉领域，特别是涉及一种用于垃圾热解炉内的耐火层。 

背景技术

现时，大多数的垃圾热解炉只是采用钢板材料作为炉壳，不具备耐火层，即使部分具有耐火层的垃圾热解炉其保温性能差，炉内热量散失得快，能以达到保温效果，不利于垃圾热解反应的进行，使热解能量损失，出现蓄热少、散热快等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有垃圾热解炉耐火层存在的问题，提供一种能够有效解决垃圾热解炉蓄热少、散热快等问题的一种垃圾热解炉耐火层结构。 

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，一种垃圾热解炉耐火层包括炉壳、耐高温隔热保温涂料层、保温层、荧光耐火内衬层、支承构件，炉壳的内壁上涂有的耐高温隔热保温涂料层，保温层敷在耐高温隔热保温涂料层上，支承构件由钢筋造成，为L型设计，支承构件一边紧贴炉壳内壁并焊接在炉壳上，支承构件另一边支承荧光耐火内衬层。 

保温层是由耐高温水泥和石棉泥的混合物填充而成，具有一定的收缩性。炉壳内层涂有的耐高温隔热保温涂料层能够有效地防止炉内的热量往炉外散失，使炉内保持较高温度，提高热解的效率。 

荧光耐火内衬层采用耐高温水泥等浇铸，分块浇铸，呈“品”字形上下堆叠，堆叠后上下层之间和同层每块之间存有缝隙，缝隙用水泥与石棉泥的混合物填充；本发明所述的荧光耐火内衬层为分块浇铸成型，每层可分成五块或以上浇铸，成型后呈“品”字形上下堆叠。 

支承构件由钢筋造成，为L型设计，呈90°角，每块荧光耐火内衬层材料块被两块支承构件支承着。 

本实用新型的垃圾热解炉耐火层，可以有效减少垃圾热解炉炉内热量的散失，有助于热解反应充分地进行。 

附图说明

附图1是垃圾热解炉耐火层结构示意图 

附图2是垃圾热解炉耐火层A-A方向俯视图

附图3是垃圾热解炉荧光耐火内衬层结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明 

图中：炉壳1、耐高温隔热保温涂料层2、保温层3、荧光耐火内衬层4、支承构件5。

如附图1、附图2、附图3所示，本发明一种垃圾热解炉耐火层，是由炉壳1、耐高温隔热保温涂料层2、保温层3、荧光耐火内衬层4、支承构件5组成，炉壳1的内壁上涂有的耐高温隔热保温涂料层2，保温层3敷在耐高温隔热保温涂料层2上，支承构件5由钢筋组成，为L型设计，支承构件5一边紧贴炉壳内壁并焊接在炉壳1上，支承构件5另一边支承荧光耐火内衬层4。 

热解过程中，炉内温度较高，荧光耐火内衬层4受热膨胀，由于保温层3是由耐高温水泥和石棉泥的混合物填充而成，具有一定的收缩性，使荧光耐火内衬层4有膨胀的空间，不至于在受热过程中产生裂缝，延长荧光耐火内衬层4的使用寿命。炉壳1内层涂有的耐高温隔热保温涂料层2能够有效地防止炉内的热量往炉外散失，使炉内保持较高温度，提高热解的效率。 

耐高温隔热保温涂料层2涂于钢板炉壳内部，能够有效抑制炉并屏蔽炉内的辐射热和传导热，隔热保温，防止炉内热量散失。荧光耐火内衬层4采用耐高温水泥等浇铸，分块浇铸，呈“品”字形上下堆叠，堆叠后上下层之间和同层每块之间存有缝隙，缝隙用水泥与石棉泥的混合物填充； 

支承构件5由钢筋造成，为L型设计，呈90°角，一边紧贴炉壳内壁并焊接在炉壳1上，另一边用于支承荧光耐火内衬层4材料块。每块荧光耐火内衬层材料块被两块支承构件5支承着。当炉内某块荧光耐火内衬层4材料块被烧坏时，将该块材料拆出，换上新的荧光耐火内衬层4材料块，由于每块荧光耐火内衬层4材料块都有两块支承构件5支承，在不破坏其他荧光耐火内衬层4材料的前提下，可把损坏的荧光耐火内衬层4材料块替换，操作方便，节约大量的成本。