[实用新型]一种高效钢带连续冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体地说是一种高效钢带连续冲裁模具。

背景技术

一般的，由于现单工序模具操作效率及操作的危险性：操作者用手拿取钢板到模具上冲裁，很容易将手压伤；单工序模具冲裁每件要停顿，并且冲裁的零件需多套模具共同才能完成零件的形状，操作效率低下。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种高效钢带连续冲裁模具。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该高效钢带连续冲裁模具，其结构包括相配合连接的上模架和下模架，上模架下部设置有上模固定板，上模固定板下部设置有圆柱冲头、工序一凸模、工序二凸模、工序三凸模，圆柱冲头一侧设置有导正销；下模架上部设置有下模固定板，下模固定板上部设置有浮动销。

下模架上设置有导向柱，导向柱通过螺栓设置在下模架四个角落上，上模架上相对应下模架的导向柱开设置有导向孔，导向孔直径大于导向柱直径。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该高效钢带连续冲裁模具是一种设计合理、多序合并、自动进料用于冲裁缝纫机零件的高效连续冲裁模具。

该高效钢带连续冲裁模具按以下方式实现产品的加工：钢带放到模具上，上模由机床带动与下模闭合，圆柱冲头通过钢板，在钢板上加工出圆孔，钢板前移，上模继续往复运动，已冲压孔由导正销导正定位，同时有圆柱冲头在钢带上冲压出圆孔，工序1凸模也同时下移加工加工出工序一部位。上模再次上下往复运动，钢板前移，经导正销与钢板上已冲圆孔导向定位，圆柱冲头冲孔，工序一凸模冲压加工出工序一部位，工序二凸模加工进行钢板部位挤压折弯。上模再次上下往复运动，钢板前移，最终由工序三凸模将加工零件从钢板上切下。如此循环连续加工，即实现了本模具功能。

该高效钢带连续冲裁模具解决了手臂操作上料伤手的难题，采用特殊的模具结构使钢带自动进入模具中；将多工序冲料、折弯、整形合并一套模具完成，是多序连续不停的加工出符合要求的零件，保证了工件重复装夹的加工误差，不但提升了工作效率，而且改善了产品加工质量，是产品的加工品质有了显著提高。

该高效钢带连续冲裁模具设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的上模架的仰视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上模架，2、上模固定板，3、圆柱冲头，4、导正销，5、工序一凸模，6、工序二凸模，7、工序三凸模，8、下模架，9、下模固定板，10、浮动销，11、导向柱，12、螺栓，13、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种高效钢带连续冲裁模具作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的高效钢带连续冲裁模具，其结构包括相配合连接的上模架1和下模架8，上模架1下部设置有上模固定板2，上模固定板2下部设置有圆柱冲头3、工序一凸模5、工序二凸模6、工序三凸模7，圆柱冲头3一侧设置有导正销4；下模架8上部设置有下模固定板9，下模固定板9上部设置有浮动销10。下模架8上设置有导向柱11，导向柱11通过螺栓12设置在下模架四个角落上，上模架1上相对应下模架的导向柱开设置有导向孔13，导向孔13直径大于导向柱11直径。