[实用新型]一种镁还原炉燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧系统，特别涉及一种镁还原炉燃烧系统。

背景技术

采用燃烧系统还原、冶炼镁是一种常规的手段，但是还原、冶炼镁通常需要较高的温度，所以必须燃烧大量的燃料，而现有的镁还原炉燃烧系统能耗大，热效率低下，导致浪费了大量的燃料，使生产成本持续居高不下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种镁还原炉燃烧系统，其热效率高，减少了燃料的浪费，能够降低生产成本。

上述镁还原炉燃烧系统，包括炉膛、燃气输入模块、空气输入模块、废气排出模块、第一温控器、第二温控器和压力变送器，所述炉膛两侧设有蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴的喷火口朝向炉膛内，且蓄热式烧嘴设有点火器；

所述燃气输入模块包括燃气输入源和阀门，燃气输入源通过阀门与蓄热式烧嘴及其点火器相接；

所述空气输入模块包括鼓风机和阀门，鼓风机通过阀门与各个蓄热式烧嘴及其点火器相接；

所述废气排出模块包括引风机和阀门，引风机通过阀门与各个蓄热式烧嘴相接；

所述燃气输入模块、空气输入模块分别将燃气、空气输送至炉膛一侧的蓄热式烧嘴及其点火器，燃气和空气经过该侧的蓄热式烧嘴及其点火器后在炉膛内燃烧并产生废气；所述废气经炉膛另一侧的蓄热式烧嘴排出至炉膛外，再由废气排出模块将其排出至镁还原炉燃烧系统外；

所述炉膛两侧的蓄热式烧嘴轮流执行燃烧燃气、排出废气。

优选的，所述燃气输入源与蓄热式烧嘴及其点火器相连的通道上还设有过滤器、压力表和流量表。

优选的，所述燃气输入源与蓄热式烧嘴及其点火器相连的通道上还设有燃气低压开关、燃气高压开关、放散电磁阀、燃气安全电磁阀和燃气检漏装置。

优选的，所述燃气输入模块与蓄热式烧嘴相连的通道上设有燃气阀门，所述空气输入模块与蓄热式烧嘴相连的通道上设有空气阀门；

所述燃气阀门通过杠杆系统调节空气阀门的开闭程度，以此调节输送至蓄热式烧嘴的空气量。

优选的，本实用新型的镁还原炉燃烧系统包括保温管，保温管围绕炉膛外壁设置；废气排出模块与保温管相接，废气排出模块排出的废气通过保温管后排出。

优选的，所述保温管包括第一保温管和第二保温管，第一保温管围绕炉膛左侧的外壁设置，第二保温管围绕炉膛右侧的外壁设置，废气排出模块通过多通阀与第一保温管、第二保温管连接；

当炉膛右侧进行点火时，废气排出模块与第一保温管连通，废气排出模块排出的废气通过第一保温管后排出；

当炉膛左侧进行点火时，废气排出模块与第二保温管连通，废气排出模块排出的废气通过第二保温管后排出。

本实用新型具有多个有益效果：

第一，蓄热式烧嘴的废气排放少，热效率高，减少对环境的污染，并且节约了能源；

第二，设有第一温控器，只要设定值适当，当炉膛内的温度未到达燃气的自燃值，保持点火器一直处于点火状态，就能保证燃气能够比点燃；而当炉膛内的温度远超过燃气的自燃值，则停止点火器的工作也能保证燃气的燃烧；

第三，第二温控器随时根据炉膛内的温度调节燃气的输入量，所以能够保证炉膛内温度的恒定；

第四，炉膛内的压力过大容易导致爆炸，压力过少就可能降低工作效率，所以通过压力变送器时刻调节炉膛内的压力，保证了系统的稳定工作；

第五，废气通过保温管后排出，对炉膛起到保温作用，使炉膛内的热散失减少，从而节约燃料，也充分利用了废气的热量；

第六，因为炉膛左侧进行点火时，左侧的温度明显比右侧高，从而导致炉膛内的热量分布不均，使得镁还原质量的差异较大（炉膛在右侧进行点火时同理）；而本实用新型炉膛左侧进行点火时，将废气送至炉膛的右侧的第二保温管，对炉膛右侧进行保温，以减少炉膛两侧的温度差，减少镁还原质量的差异（炉膛在右侧进行点火时同理）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如图1所示，包括炉膛1、燃气输入模块2、空气输入模块3和废气排出模块4，所述炉膛1两侧设有蓄热式烧嘴1A，蓄热式烧嘴1A设有点火器1B，蓄热式烧嘴1A的喷火口朝向炉膛1内；所述燃气输入模块2、空气输入模块3分别将燃气、空气输送至炉膛1一侧的蓄热式烧嘴1A，燃气和空气经过该侧的蓄热式烧嘴1A后在炉膛1内燃烧并产生废气；所述废气经炉膛1另一侧的蓄热式烧嘴1A排出至炉膛1外，再由废气排出模块4将其排出至燃烧系统外；所述炉膛1两侧的蓄热式烧嘴1A轮流执行燃烧燃气、排出废气的工序。