[实用新型]气液混合注入泵增压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域中一种增压缸，特别是一种气液混合注入泵增压缸。

背景技术

充气钻井有利于发现油气、提高机械钻速和减少钻井复杂，具有很好应用前景。但是传统的充气钻井设备需要借助空压机和增压机设备，外形庞大、价格昂贵。为了节约钻井成本，满足现场充气钻井的施工要求，研制了气液增压缸，省去了增压机，实现了低成本、高产出的目标，大大减少了生产投入，提高了作业效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的传统的充气钻井设备需要借助空压机和增压机设备增加成本的问题，而提供一种气液混合注入泵增压缸，该气液混合注入泵增压缸，省去了增压机，减少了生产投入，节约了钻井成本。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该气液混合注入泵增压缸包括开有进气口的阀盖、紧固盖、阀座、壳体，紧固盖与壳体螺纹连接；所述的紧固盖内置有阀盖，所述的壳体内置有阀座和密封活塞，阀座内并列置有排气单向阀及进气单向阀，阀盖压在阀座及排气单向阀及进气单向阀上；排气单向阀及进气单向阀一侧的壳体上开有排气口；排气单向阀及进气单向阀下部的壳体上置有密封活塞，密封活塞下部的壳体侧壁开口处接有排液单向阀，壳体底部开有进液口。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该气液混合注入泵增压缸由于采用上述结构，利用混合增压缸内的密封活塞，实现了气液增压，结构简单，寿命可靠，快速的运动中能保持密封性能，成功分隔气相、液相，省去了增压机，实现了低成本、高产出的目标，提高了作业效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀座，2-排气单向阀，3-进气单向阀，4-壳体，5-密封活塞，6-排液单向阀，7-紧固盖，8-阀盖。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该气液混合注入泵增压缸包括有进气口的阀盖8、紧固盖7、阀座1、壳体4，紧固盖7与壳体4螺纹连接；所述的紧固盖7内置有阀盖8，所述的壳体4内置有阀座1和密封活塞5，阀座1内并列置有排气单向阀2及进气单向阀3，阀盖8压在阀座1及排气单向阀2及进气单向阀3上；排气单向阀2及进气单向阀3一侧的壳体4上开有排气口；排气单向阀2及进气单向阀3下部的壳体4上置有密封活塞5，密封活塞5下部的壳体4侧壁开口处接有排液单向阀6，壳体4底部开有进液口。

气液混合注入泵增压缸安装在钻井泵上，替换原有的排液单元。通过计算，合理设计进气、排气、排液单向阀的开启压力，保证进、排液单向阀的开启压力大于进、排气单向阀，实现先进气后进液，先排气后排液。

在钻井泵工作的过程中，当钻井泵柱塞产生抽吸的机械运动时，密封活塞向下运动，首先将带有一定压力的气体通过进气单向阀吸入混合增压缸内，当密封活塞达到增压缸的下限位时，随着柱塞进一步抽吸，将液体吸入增压缸内；当柱塞产生排出的机械运动时，首先压缩缸内气体，当压力达到排气单向阀的开启压力时，开始排气，当密封活塞到达阀座底面时，随着柱塞的进一步排出作用，排液单向阀开启，开始排液，最后混合进入井内。混合增压缸内的密封活塞对是否能实现气液增压起到了关键的作用，结构简单，寿命可靠，快速的运动中能保持密封性能，成功分隔气相、液相，省去了增压机，实现了低成本、高产出的目标，提高了作业效率。