[实用新型]一种加工深盲孔内沟槽的刀杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱体类深孔内沟槽加工用刀杆结构，尤其涉及一种加工深盲孔内沟槽的刀杆结构。

背景技术

在加工箱体类孔内沟槽时，需要刀头在孔内沟槽处能够实现径向移动，以便将沟槽加工至需要尺寸；现有的刀杆结构中调节刀头径向移动的构件设在刀杆前面端部，且孔必须为通孔；当加工盲孔内沟槽时，现有刀杆不能实现刀头径向移动；而在设计零件结构时，有些需要设计成盲孔内带沟槽，但得不到实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工深盲孔内沟槽的刀杆结构，该结构针对箱体类深孔且为盲孔内沟槽加工，能够加工盲孔内沟槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种加工深盲孔内沟槽的刀杆结构，包括刀杆锥柄，刀杆锥柄前端通过螺钉固定连接有刀杆，刀杆内穿有调节轴，调节轴与刀杆活动相连，刀杆的侧壁上沿刀杆径向活动安装有刀头，其特征是：刀杆与刀头的接触面为锥形面，且锥底位于调节轴里侧，调节轴后部或后端固定连接有齿轮，刀杆后端通过销轴相对旋转安装有中间齿轮，中间齿轮与齿轮相啮合；刀杆与调节轴之间连接有螺纹副，刀杆与调节轴通过螺纹副传动相连；刀杆锥柄前端通过压垫和螺钉相对旋转连接有拨动套，刀杆从拨动套中间穿出，拨动套的侧壁里面带有内齿，内齿与中间齿轮相啮合。

根据所述的一种加工深盲孔内沟槽的刀杆结构，其特征是：所述刀杆的侧壁上沿刀杆径向活动安装两个刀头，两个刀头对称装在刀杆的前端。

在本实用新型中，刀杆锥柄和刀杆通过止口定位用螺钉连接在一起，刀杆的腔内装有带齿轮及螺纹的调节轴，调节轴上的齿轮与装在刀杆上的中间齿轮相啮合，拨动套装在刀杆的外部，使用压垫和螺钉定位在刀杆和刀杆锥柄连接处的外部，拨动套的内齿和中间齿轮相啮合；旋转拨动套通过中间齿轮使调节轴旋转并移动，调节轴推动装在刀杆前端的刀头作径向移动，从而实现径向切削的目的。

刀杆结构在加工深孔且为盲孔的内沟槽时，在工件外部即可调节刀头作径向移动，实现加工盲孔内沟槽的目的，结构简单、易制作、操作方便；刀杆可实现安全、快速的内孔沟槽加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中： 

1、刀杆锥柄；2、调节轴；3、压垫；4、螺钉；5、螺钉；6、刀头；7、刀杆；8、销轴；9、中间齿轮；10、拨动套；11、螺纹副；12、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种加工深盲孔内沟槽的刀杆结构，如图1所示，包括刀杆锥柄1，刀杆锥柄1前端通过螺钉5固定连接有刀杆7，刀杆7内穿有调节轴2，调节轴2与刀杆7活动相连，刀杆7的侧壁上沿刀杆7径向活动安装有刀头6，刀杆7与刀头6的接触面为锥形面，且锥底位于调节轴2里侧，调节轴2后部或后端固定连接有齿轮12，刀杆7后端通过销轴8相对旋转安装有中间齿轮9，中间齿轮9与齿轮12相啮合；刀杆7与调节轴2之间连接有螺纹副11，刀杆7与调节轴2通过螺纹副11传动相连；刀杆锥柄1前端通过压垫3和螺钉4相对旋转连接有拨动套10，刀杆7从拨动套10中间穿出，拨动套10的侧壁里面带有内齿，内齿与中间齿轮9相啮合。在本实施例中，刀杆7的侧壁上沿刀杆7径向活动安装两个刀头6，两个刀头6对称装在刀杆7的前端。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型用于各类镗床及加工中心，用来加工深孔且为盲孔、孔径又相对较小的孔内沟槽。

在本实用新型中，刀头装在刀杆前端的方孔内，再将调节轴装在刀杆的腔内，调节轴前端的锥面接触刀头的锥面；刀杆锥柄和刀杆通过止口定位并用螺钉连接在一起；中间齿轮用销轴固定在刀杆的侧面槽内；拨动套装在刀杆的外部，用压垫和螺钉定位在刀杆和刀杆锥柄连接的部位；拨动套的内齿和中间齿轮相啮合，中间齿轮和调节轴上的齿轮相啮合，旋转拨动套通过中间齿轮使调节轴旋转，调节轴旋转时通过与刀杆相啮合的螺纹副使调节轴同时作轴向移动，调节轴前端的锥面推动刀头作进、退刀运动；两个刀头对称装在刀杆体前端，刀具径向进刀时对称切削，避免了单刀进给时因刀具切削抗力产生的刀杆颤动，使刀具切削受力平衡，加工尺寸可靠。