[实用新型]一种环形气囊封闭接头结构

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶制品加工领域，更具体地说，涉及一种用于生产不同规格型号橡胶气囊的封闭接头结构。 

背景技术

橡胶环形气囊广泛应用于建筑、电力等大型工程中，此产品市场需求不断增多，但客户使用后反馈同一个质量问题，即环形气囊在使用过程中，调节气囊内气压，气压不断上升，气囊接头处有漏气、破裂等现象，一方面大大缩短了气囊的使用寿命，另一方面如果生产加工中环形气囊无法继续使用，则会给客户使用生产带来不利影响。经质量分析，环形气囊封闭接头最初采用冷胶接头法，用特殊胶浆，不需硫化设备，特点是操作方便，效率高。冷胶接头法操作加工步骤：画线→切割断面（切口角度为45°）→清洗（用溶剂汽油清洗）→打磨接头表面→涂刷特殊胶浆→封口贴合。冷胶接头法在使用过程中，由于环形气囊内部频繁充压使用，气囊内部要承受压强最大0.15Mpa，导致环形气囊多处接头处开口、破裂漏气。此种冷胶接头法粘接强度较低，使用时间短，不能与环形气囊的使用寿命保持同步。因为硫化压力、硫化温度及硫化时间是构成硫化的条件的主要因素，该三要素对接头质量有决定性的影响。 

现有技术中，部分本领域技术人员采用铁质骨架内衬热硫化接头法对环形气囊进行接头试验，试验结果表明，使用铁质骨架内衬能成功解决硫化压力问题，而顺利进行硫化接头，但是，该方法的不足在于，环形气囊在封闭最后一个接头时，铁质骨架包裹在气囊内，无法取出，这样将直接影响环形气囊的安装和使用性能。另外，现有技术的文献中公开了多种管体接头的装置和结构，如中国专利申请号200910003388.X“管接头结构”、申请号：200610142376.1“管的接头结构”，均是用于管体与管体连接的结构，但是均不适用于本发明创造的橡胶环形气囊的接头中。 

实用新型内容

1.要解决的技术问题 

针对现有技术中环形橡胶气囊的接头处易漏气、易破裂及使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种环形气囊封闭接头结构，它提高了气囊的粘结性、气密性，且本实用新型的接头结构中的骨架内衬易取出，适用性广，操作方便，工艺性好，可进一步调高气囊的整体性能，延长其使用寿命。 

2.技术方案 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。 

本发明的一种环形气囊封闭接头结构，它包括气囊模具、V型接头用生橡胶条和骨架内衬，所述的骨架内衬为圆环形且套设所述的气囊模具内，所述骨架内衬的外径等于环形气囊的内径，所述气囊模具的内腔中骨架内衬的外围设置有V型接头用生橡胶条，所述的气囊模具包括上模具和下模具，所述的上模具的下表面和下模具的上表面上设置有对应的定位凸台和定位凹槽，用于上、下模具的扣合。 

优选地，所述的V型接头用生橡胶条的材料与环形气囊的材料相同。 

3.有益效果 

相比于现有技术，本实用新型的优点在于： 

（1）本实用新型的一种环形气囊封闭接头结构，采用石膏封闭接头，保温性能好，粘接强度大，能够承受合模压力，使用时不漏气、不断裂，操作方便，工艺性好，气囊气密性优； 

（2）本实用新型的一种环形气囊封闭接头结构，把骨架内衬衬托在待接头的环形气囊断面内，提供硫化压力支撑，再放入气囊模具内硫化接头，封闭效果良好； 

（3）本实用新型的一种环形气囊封闭接头结构，封闭后骨架内衬易取出。由于石膏材料硬度低于铁质材料，可通过机械力敲击粉碎。用石膏骨架内衬封闭接头完毕后，可用橡胶锤对石膏骨架内衬进行敲击至粉碎状后，从环形气囊充气嘴口将全部石膏材质取出。 

附图说明

图1为本实用新型的环形气囊封闭接头结构的使用状态剖视图； 

图2（a）为本实用新型的V型接头用生橡胶条的结构示意图； 

图2（b）为图2（a）的A-A剖视图。 

图中标号说明：1、气囊模具；2、环形气囊；3、骨架内衬；4、V型接头用生橡胶条。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。 

实施例1 

采用本实施例1的环形气囊封闭接头结构生产制造内蒙古上都电厂φ150㎜环形气囊2，