[实用新型]蝴蝶扣钢管桩基坑支护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝴蝶扣钢管桩基坑支护结构。

背景技术

建筑基础是建筑物的重要组成部分，建筑基础支撑着建筑物，保证建筑物的稳定。管桩是建筑基础的一种主要结构件，管桩插入地下，承载能力大，结构稳定，广泛应用于各种大型建筑的基础中。现有的钢管桩锁扣多采用角钢或槽钢形式。为了便于锁扣间的咬合，其间隙常常较大，止水性能差且对施工过程中进行单个桩体实现转动调节将难于实现，形成基坑平面不灵活。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种蝴蝶扣钢管桩基坑支护结构，包括多个并列设置的钢管桩，所述钢管桩在其相对两侧分别设有蝴蝶锁扣管，所述蝴蝶锁扣管设有管壁，所述蝴蝶锁扣管的管壁上开设有条形的豁口，所述蝴蝶锁扣管的管壁穿过相邻的钢管桩的蝴蝶锁扣管的豁口并与相邻蝴蝶锁扣管相互锁扣。

本实用新型的进一步改进为，所述同一钢管桩上的两个蝴蝶锁扣管位于所述钢管桩的直径所在的直线上。

本实用新型的进一步改进为，所述蝴蝶锁扣管的直径为165.2毫米。

相较于现有技术，本实用新型的蝴蝶扣钢管桩基坑支护结构的入岩施工是利用钻孔桩机成槽，在槽内安放蝴蝶锁扣管来完成钢管桩的入岩施工，通过钢管桩两侧的蝴蝶蝴蝶锁扣管的相互咬合连接及封底混凝土，形成通长的密闭空间，加上桩间旋喷桩进一步达到阻隔外部水土的侵入，最终形成连续的钢管桩墙，来挡土和止水，使得基坑实现在干环境下进行后续的结构施工，避免了周围建筑物因地下水的下降及基坑支护结构变形过大产生不均匀沉降、位移所造成的破坏。本实用新型的蝴蝶扣钢管桩基坑利用蝴蝶锁扣管之间的转动及平移来调节桩间角度和间距。整个调节过程不会造成元件之间的间隙变化，从而保证锁扣间的初始止水效果。通过蝴蝶扣对旋喷桩土体固结的约束，使支护结构在整个基坑开挖过程中，内力变化产生的旋喷桩柱体与钢管桩变形达到协调统一，最终形成连续的钢管桩墙来达到竖向密闭的止水性能。

附图说明

图1是本实用新型蝴蝶扣钢管桩基坑支护结构的结构示意图。

图2是本实用新型蝴蝶扣钢管桩基坑支护结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种蝴蝶扣钢管桩基坑支护结构10，包括多个并列设置的钢管桩11，所述钢管桩11设有蝴蝶锁扣管13。所述多个钢管桩11通过蝴蝶锁扣管13相互锁扣连接。

钢管桩11在其相对两侧分别设有蝴蝶锁扣管13。所述蝴蝶锁扣管13设有管壁131，所述蝴蝶锁扣管13的管壁131上开设有条形的豁口133以便于相邻的两个蝴蝶锁扣管13相互锁扣，蝴蝶锁扣管13的截面形状为带有缺口的圆环形。在本实施例中，两个蝴蝶锁扣管13分别设置于钢管桩11相对两侧，所述两个蝴蝶锁扣管13位于所述钢管桩11的直径所在的直线上。当钢管桩11通过蝴蝶锁扣管13相互锁扣连接时，蝴蝶锁扣管13的管壁131穿过相邻蝴蝶锁扣管13的豁口133并与相邻蝴蝶锁扣管13相互锁扣。所述钢管桩11的直径为1000毫米，所述蝴蝶锁扣管13的直径为165.2毫米，可以理解的是，钢管桩11、蝴蝶锁扣管13的直径可根据需要自行设置。

采用本实用新型的蝴蝶扣钢管桩11基坑支护结构10的操作技术要求如下。

1、导墙设置与施工。

1）确保导墙设置与结构隧道建筑的关系，考虑基坑深度及钢管桩11的垂直控制精度为5‰，施工放样轴线向基坑外平移5CM。 

2）确保导墙设置的平面尺寸与蝴蝶 扣钢管桩11组合模数相吻合。 

3）为确保墙后土方回填及机械震动荷载带来对导墙产生偏移，应在导墙内每隔2M，顶及底各设一道木方内支撑。 

2、土层加工。 

钢管桩11施工区域为砂袋围堰吹填范围，为了确保工程质量及施工进度要求，在钢管桩11施工前先在钢管桩11两边施工旋喷桩。

3、入岩成槽。

依据导墙的平面布置划分槽段，每个槽段长度宜为 4 至 6m，采取主孔钻进，副孔劈打，使用方锤修整，遇地下障碍物及中风化岩成孔采用CZ-30冲击钻机施工。 

1）成孔时采用冲桩机成孔作为 导向控制，标准槽段设两个导向孔，以便控制成槽的垂直度在0.5%以内。 

2）冲孔时需控制进尺速度，每台班 至少采用吊锤法检查两次垂直度，入岩后每进尺1M需检查一次垂直度。根据地质情况，在岩面倾斜处应增加垂直度检查次数。 

3）在清渣完成后，尽快安放钢管桩11 ，并浇筑桩底嵌固砼，此间隙静置时间不宜超过6小时。