[实用新型]一种锥度测量规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械测量装置，尤其涉及一种锥度测量规，更具体得说，是一种用于测量大型锥度辊颈的万能测量规。

背景技术

目前对于锥度辊颈的测量，通常采用先用千分尺测量支承辊辊颈大小端，再计算锥度的办法，这种测量方法量具大且测量精度差，当辊颈较长时计算尺寸与实际尺寸差距较大，且很多结构当没有直头时大小端也不能测量。因此大型锥度辊颈不仅难于测量，尺寸在加工过程中难于保证，而且锥度也难于保证。现有专门针对某一锥度设计的测量装置或样板，虽可测量但不能保证各种锥度辊的通用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锥度测量规，可以用来测量各种锥度，适用于测量大型锥度辊颈的万能测量规，有效解决目前大型锥度辊颈难于测量的难题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种锥度测量规，包括顶杆、挡板、规体、前后两支撑销组和检测销组，前支撑销组包括两前支撑销，后支撑销组包括两后支撑销，且前支撑销长度短于后支撑销长度；顶杆与挡板相铰接；规体包括“工”字型上面板和筋板，筋板的下底面为一斜面；筋板垂直安装在上面板下方的中间位置；前、后两支撑销组分别对应安装在上面板前、后翼缘板下方的两端；挡板与上面板的前翼缘板垂直固定连接；检测销组包括两检测销，其分别与支撑销平行的安装在筋板下方前后两端。

本实用新型的进一步改进在于：顶杆前端设有至少3个均匀分布的凸台，凸台均在同一平面，紧贴辊轴端面，保证顶杆与辊颈轴线平行。

本实用新型的进一步改进在于：上面板两翼缘板上均匀分布四个支撑销孔，上表面设有测量面，腹板中部前后设有检测销孔，保证整档锥度辊颈各个位置都可测量；筋板在上面板腹板的检测销孔处分别设有同样的两个检测销孔，筋板下底面为一斜面，起到了支撑整个规体的作用。

本实用新型的进一步改进在于：支撑销与检测销的头部均安置一钢球，头部采用球形结构后，保证接触为点接触，提高精度。球形结构因接触面小，对于工件表面的损坏较小。

本实用新型的进一步改进在于：支撑销组与检测销组均前后安置于辊颈上，两端支撑销采用不同型号规格的螺栓与钢球，根据锥度大小不同的辊颈，可自由拆换，保证稳固测量。

    本实用新型的有益效果是：结构简单、维护简单、操作方便、实用性强，可有效用来测量各种锥度的大型支承辊辊颈，提高测量精度，节约测量时间，在机械测量装置方面应用广泛。 

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示本实用新型安装示意图。

图3表示上面板的结构示意图。

图4表示筋板的结构示意图。

图5表示检测销的结构示意图。

图6表示本实用新型的测量计算示意图。

    附图标号：1-辊颈、2-顶杆、3-挡板、4-圆柱销、5-连接销、6-前支撑销、7-前检测销、8-上面板、9-规体、10-筋板、11-后支撑销、12-凸台、13-支撑销孔、14-检测销孔、15-测量面、16-钢球、17-后检测销。  

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用型的保护范围构成限定。

参见附图1，本实用新型提出了一种锥度测量规，该测量规包括顶杆2、挡板3、规体9、前支撑销组、后支撑销组与检测销组；顶杆2与挡板3采用活动连接；规体9包括呈“工”字型的上面板8与筋板10，筋板10的下底面为一斜面；筋板10垂直安装在上面板8下方的中间位置，两者前后两端平齐；前、后两支撑销组分别对应安装在上面板8前、后翼缘板下方的两端；挡板3与上面板8的前翼缘板垂直固定连接；检测销组包括两检测销，其分别与支撑销平行的安装在筋板10下方前后两端。

结合附图2，顶杆2前端面有四个位于同一平面的凸台12，在安装测量规时凸台12紧贴辊轴轴肩，使顶杆2前端面与辊身径向平行。通过圆柱销4把顶杆2和挡板3铰接在一起，因圆柱销联接销结构，所以顶杆2与挡板3可根据不同辊颈而调节角度，增强了测量规的兼容性。挡板3上有两个定位的销孔，方便连接销5固定，从而保证挡板3与规体9保持垂直，保证了该测量规的测量精度。