[实用新型]一种多层次自动干粉除铁箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提纯设备，尤其涉及一种干粉除铁箱装置。

背景技术

在目前，陶瓷、化工、冶炼等行业内对矿物颗粒通常使用磁铁原理来进行除铁，矿物颗粒通过进料口进入除铁箱体后，而除铁箱体内部留有很多可以让磁棒在内部作自由进出的通道，此时磁棒在推动装置作用进入除铁箱体内部的这些通道中，非磁性物质颗粒由于不受磁力作用，在重力作用下直接落入出料口中，而磁性颗粒则由于受到较大磁力的吸引粘附于这些通道的外壁上，当磁棒在推动装置带动下离开除铁箱体内部，而此时粘附在通道外壁上的磁性物质在磁力的作用下朝着磁棒的运动方向移动直至除铁箱体侧壁处，当磁棒完全离开除铁箱体内部后，磁性物质完全移动至除铁箱体侧壁处，此时磁性物质已不受磁力的作用，磁性物质则在重力作用下落入下部的排铁口中，从而实现了磁性与非磁性物料的分离，背景技术中所提到的除铁机存在的问题是，当磁棒从除铁箱体内部往外部移动时，使得除铁箱体内部的磁场也逐渐减弱直至消失，此时进料口则不能再进行进料，否则矿物颗粒在没有经过磁选就会在重力作用下直接落入出料口中，因此背景技术所提到的除铁机只能是间隙式的磁选，造成磁选效率低，能源消耗大，生产成本高，在当今能源紧张的局势下，不仅造成对能源的浪费，也增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种多层式自动干粉除铁箱装置，用于解决现有技术中间隙式的磁选所带来的磁选效率低，能源消耗大，生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种多层式自动干粉除铁箱，包括除铁箱体（1）、除铁箱体（1）上部设置的进料口（2）、除铁箱内设置的磁棒（3）、推动装置（4）、除铁箱体（1）下部设置有排铁口（5）和出料口（6），其特征在于：所述的推动装置（4）至少有两个，磁棒（3）至少有两组。

所述的磁棒（3）在推动装置（4）作用下可作来回往返式运动。

本实用新型与现有技术相比，一个推动装置（4）与一组磁棒（3）组成了一套连动装置，多套连动装置之间轮流进行往返式运动，使得除铁箱体内部始终保持有强力磁场，以保证让多层式自动干粉除铁箱在连续进料的同时也可以连续进行磁选，从而解决磁选效率低，能源消耗大，生产成本高的史难题。

附图说明

图1、图2是本实用新型实施例的多层式自动干粉除铁箱装置结构示意图；

图中：1－除铁箱体，2－进料口，3－磁棒，4－推动装置，5－排铁口，6－出料口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步的说明：

如图如示，一种多层式自动干粉除铁箱，包括除铁箱体（1）、除铁箱体（1）上部设置的进料口（2）、除铁箱内设置的磁棒（3）、推动装置（4）、除铁箱体（1）下部设置有排铁口（5）和出料口（6），其特征在于：所述的推动装置（4）至少有两个，磁棒（3）至少有两组。

所述的磁棒（3）在推动装置（4）作用下可作来回往返式运动。

在实际应用中，通过本实用新型生产出来的磁选机安装完成后，打开开关，设备开始运行，全部磁棒（3）在推动装置（4）推动作用下全部推入到除铁箱体（1）内部磁棒通道中，矿物颗粒通过进料口进入到除铁箱体后，非磁性物质颗粒由于不受磁力作用，在重力作用下直接落入出料口中，而磁性颗粒则由于受到较大磁力的吸引粘附于这些通道的外壁上，一组磁棒（3）和一个推动装置（4）组成了一套连动装置，多组连动装置上的磁棒（3）则轮流进行往返式运动，当第一组运动的磁棒（3）第二次进入到除铁箱体（1）内部至初始位置时，一组连动装置就完成了一个循环动作，要完成整个装置连续式的进料及磁选过程，则要满足的条件是，当第一组连动装置的磁棒（3）由初始位置运动到终点位置时，至少有另一组磁棒（3）和一个推动装置（4）组成的连动装置还处于起始位置。当磁棒（3）在推动装置（4）带动下离开除铁箱体（1）内部通道后，而此时粘附在通道外壁上的磁性物质在磁力的作用下朝着磁棒的运动方向移动直至除铁箱体侧壁处，当磁棒完全离开除铁箱体内部后，此时磁性物质已不受磁力的作用，磁性物质则在重力作用下落入下一级的通道外壁或者下部的的排铁口（5）上，最终所有的磁性物质最终落下底部的排铁口（5）内，从而实现了磁性与非磁性物料的连续式的分离动作。

当然，本实用新型的多层式自动干粉除铁箱的结构组成不限于上述的实施方式，根据上述实施例的提示而做显而易见的变动，以及其它凡是不脱离本实用新型实质的改动均应包括在本实用新型保护的范围之内。