[实用新型]通用于铁型覆砂铸造生产线感应加热装置的节能型壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械铸件生产过程中采用的铁型履砂生产线上使用配套设备的部件。

背景技术

目前在铁型升温装置技术上，外壳部份为简单的铝质板材折弯而成。未对感应线圈外部磁场进行有效控制，漏磁现象较为严重，能量损失较多，造成升温时间较长。

同时，外漏磁场对其它零部件如：铁型输送段及辊轮、耐热轴承等产生感应电流并对其进行非受控加热，造成这些部件温度较高，影响工人操作，在一定程度上提高工人工作危险系数，同时由于温度高造成托辊轴承内润滑油粘度低，润滑效果变差，造成轴承早期失效。

目前已有实用新型技术针对外壳温度过高，能量流失等的问题进行解决，如：

1、专利号为201180003617.3的中国实用新型专利《感应加热装置》(授权公告号：CN102484907A)，该感应加热装置共享具有半导体开关的逆变器来对多个加热线圈进行加热，避免大幅度半导体开关的的损失，能够进行可靠的电力调整，但是高温生产线上由于半导体开关是多感性、选择性差、在高温状态下不能使用。

2、专利号为2011103440219.2的中国实用新型专利《液用三相工频电磁双重感应加热装置和方法》(授权公告号：CN102384577A)，本实用新型应用铁磁性材质的金属板具导磁性能好又易产生涡流与磁滞的机理，将它设置在副边短路加热装置的四周而构成导磁框，使短路漏磁限止在导磁框内而得到了有效的控制和利用。但是该实用新型解决控制和利用漏磁问题的办法是在加热装置的四周用金属板构成导磁框，在流水生产线使用会带来很大的不便，并且会占用大量的空间，研发、安装、维护经费都高。

3、专利号为201110139854.4的中国实用新型专利《导线包覆薄膜高频感应加热装置》(授权公告号：CN102280213A)，本实用新型设置一高频感应加热仪本体移动机构，能够节约时间、提高加工效率、减轻工人的劳动强度。但是，该实用新型的应用领域是加工导线等小零件，对于大型机械零件的铸造，无法通用，因此，局限性大。

但是这些实用新型的研究费用昂贵，另外，这些实用新型使用范围相对狭小，在工业，特别是铸造业生产线上的适用度更是小，现代铸造工业更加渴望一种通用性强，经久耐用的感应加热装置的节能型壳体。

发明内容

本实用新型主要解决铁型履砂铸造生产线中，感应加热装置漏磁产生非受控加热并导致相关零件早期失效及能耗偏高的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种通用于铁型覆砂铸造生产线感应加热装置的节能型壳体，壳体采用金属材质，安装在铁型输送段上，壳体四周覆盖感应加热装置及其所在的铁型输送段，壳体两端开有铁型输送进出口，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过固定件连接，上壳体和下壳体均设有筋条和开口位，开口位开在壳体的顶部。

所述固定件设置在上壳体和下壳体两侧边连接处，包括螺钉、螺母和电木垫，通过螺钉穿过电木垫与螺母拧紧把上壳体和下壳体紧固成一壳体。所述紧固件的螺钉螺母为20套，每侧边使用10套固定。

筋条纵横分布在壳体外部，壳体两端口均设有筋条。上壳体和下壳体的开口位被筋条包围并且对称分布。上壳体和下壳体的开口位(16)呈椭圆形，数量均是2个。壳体采用铝质铸造件壳体。

所述感应加热装置的节能型壳体在于安装时避免与导磁方向相垂直，以防止形成环状电流，产生反向磁场。

本实用新型通过对铁型加热装置的外壳部件进行了改进，达到了对铁型加热装置降低能耗及防止装置中其它零件(耐热轴承等)早期失效的效果，具有节能降耗、通用性强，经久耐用的优点。

附图说明

图1是铁型中频感应加热工序图；

图2是感应加热装置及壳体结构示意图；

图3是本实用新型壳体结构图；

其中：1——电源开关柜；2——电源变频及整流柜；3——电容器组；4——壳体；5——感应加热装置；6——铁型；7——铁型输送段；8——上壳体；9——下壳体；10——螺钉；11——螺母；12——电木垫；13——托辊外轮；14——耐热轴承；15——筋条；16——开口位

具体实施方式