[实用新型]一种外热式污泥干化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外热式污泥干化处理装置，为节能环保产业，属污泥处理与处置领域。 

背景技术

在城镇污水处理和工业废水处理过程中，会产生大量的污泥。无论是污泥的干化焚烧处理工艺，还是污泥的干化干馏与炭化处置工艺，污泥的干化处理均是各种处理处置方法的基础。 

目前的污泥干化处理装置，按热源分类，主要有两种：一、用水蒸汽或导热油作为传热介质，间接干化污泥；二、用烟气作为热源，直接干化污泥。由于作为脱水污泥热源的蒸汽或导热油是二次热源，相对于用烟气作一次热源，其总热效率较低，在增加相应生产蒸汽或导热油设备的同时，提高了污泥处理的投资和运行成本；如用烟气作为一次热源，在干燥机内与脱水污泥通过直接接触进行热交换，所产生尾气中的不凝气体用常规的处理方法是不能将其处理，直接排放是不能满足国家的环保要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种污泥干化处理装置，能克服现有技术的缺陷，实现节能、环保而又安全。 

实现上述目的的技术方案是：用烟气作为直接热源，在干燥机的出泥口由干燥窑的下部进入干燥窑，在干燥窑内停留一定的时间后，在干燥窑的进泥口形成尾气后，从干燥窑的上部排出干燥窑。脱水污泥从进泥口进入干燥机，通过干燥机外的烟气间接加热后，分解为废气和干化污泥。尾气和废气再分别进行净化处理。 

污泥干化处理装置的外壳是由保温材料及浇铸料制成的干燥窑，窑内有与水平面成3~5度夹角的干燥机，烟气在干燥机与窑之间流动；脱水污泥在干燥机内，在叶片和重力的作用下，由进泥端推向出泥端；烟气中的热量，以热传导的方式经干燥机传递到脱水污泥，使其分离为废气和干化污泥。干燥机内外均呈负压状态，以利于尾气和废气的抽出。将干燥机置于干燥窑内，可使干化过程处于一种相对绝热的状态，系统的热损失最小。干燥机内的叶片可将脱水污泥反复翻转、搅动，还能将一些块状污泥切碎，增加了脱水污泥的干化表面，提高了脱水污泥的干燥速率。 

采用上述技术方案的有益效果是：1、节能。直接用烟气作为热源，而不是用烟气作为间接热源、用水蒸汽或导热油作为热介质，干燥脱水污泥，减少了设备投资、降低了运行成本，同时还减少了二次热交换造成的热损失。采用干燥窑与干燥机的配套使用和无载气的蒸发工艺，能最大限度地将热源（烟气）中的热量传递给脱水污泥，去除了反复加热与冷却载气的成本支出；2、环保。通过间接加热、干化脱水污泥，可将分别产生尾气和废气分别处理，不会对环境产生二次污染；3、安全。利用无载气的蒸发原理，将脱水污泥中的水分蒸发出来，使干化装置及其管路系统始终处于低氧和湿润状态，无爆炸的危险，提高了系统的安全性。 

附图说明

图1 为本实用新型污泥干化处理装置结构示意图。 

图2 为本实用新型污泥干化处理装置的剖视图。 

在图1和图2中，1、电机，2、联轴器，3、脱水污泥进口，4、废气出口，5、尾气出口，6、安全阀，7、固定叶片，8、固定轴，9、干燥机外壳，10、窑体，11、固定支座，12、干化污泥出口，13、烟气进口，14、转动叶片，15、集尘室，16、转动轴，17、人孔，18、支承钢筋。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行简要描述。 

图1和图2所示，本实用新型是由干燥窑和干燥机组成，干燥机布置在干燥窑内。热源烟气经烟气进口13进入干燥窑内，将干燥机外壳9加热，放热降温后作为尾气由尾气出口5排出。干燥机在电机1的驱动下，经联轴器2带动转动轴16，再经支承钢筋18带动干燥机外壳9转动，进而带动转动叶片14转动。脱水污泥经脱水污泥进口3进入干燥机，通过被加热的干燥机外壳9和转动叶片14，被干燥成干化污泥，经干化污泥出口12排出；废气从废气出口4排出。干燥机外壳9和转动叶片14的转动将脱水污泥翻起并推进，转动叶片14与固定叶片7的相对运动，能将大块的脱水污泥切割、破碎，增加了传热面积，提高了传热速率。干燥窑的窑体10是用保温材料及浇铸料制成，可使污泥干化装置处于一个相对绝热的状态，可减少热量损失，提高热效率。固定支座11用于固定轴8和干燥机外壳9的支承。烟气中的粉尘可在集尘室15中沉降并排出；为保护窑体10的安全正常运转，在窑体10的中上部设置安全阀6；为了便于维修维护本装置，在窑体10的侧面设置人孔17。干燥窑的窑体10为正六方形柱体，在布置方式上为进泥端高、出泥端低，其与水平方向有3～5度夹角。 

为增加脱水污泥的干化处理量，可在干燥窑内平行布置多台干燥机。