[实用新型]用于低压快速合成聚酯多元醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用压力容器合成聚酯多元醇的装置，属于聚酯多元醇合成技术领域。 

背景技术

众所周知，聚氨酯泡沫材料是塑料工业中发展最迅速的一种产品之一，因其热绝缘性好，且电绝缘、声学绝缘、耐化学腐蚀等性能也很优越，且施工方便，所以被广泛应用于石化、建筑、家电、车辆、机械仪表、航空等领域作为绝热材料或结构材料使用。而聚氨酯材料中最主要的原料就是聚酯多元醇，这其中的含苯环的聚酯多元醇因引入了苯环而相比与聚醚，大大提高了聚氨酯树脂的硬度，使泡沫结构胶粘剂具有刚硬性、阻燃性和耐化学品等综合性能，所形成的泡沫结构胶粘剂能耐极限环境温度变化、不易老化，且收缩率低、结构体稳定，泡沫细腻均匀。但目前所采用的装置，反应时间过长，能耗高，消耗了大量的人力和物力资源。 

发明内容

为了解决现有技术存在的合成工艺耗时长、能耗高的缺点，本实用新型提供一种用于低压快速合成聚酯多元醇的装置，采用压力容器低压下合成聚酯多元醇，反应时间短，步骤简单，不用改变现有的反应比例等其他条件。 

本实用新型的技术方案为：一种用于低压快速合成聚酯多元醇的装置，包括反应釜，所述的反应釜为高压反应釜，高压反应釜顶部外接减压阀，减压阀和冷凝液受器连接的管道上设有冷凝器。 

所述的高压反应釜内设有搅拌装置。 

有益效果：

本实用新型采用低压快速合成聚酯多元醇，缩短时间，降低能耗。只需较低的压力，且副产物水中的有害物质明显降低。

附图说明

图1 工艺简图；其中1为高压反应釜，2为泄压阀，3为冷凝器，4为冷凝液受器。 

具体实施方式 

结合附图具体说明如下。

如图1所示，一种采用压力容器合成聚酯多元醇的方法。本实用新型无需改变原先投料的配比和使用的催化剂，按比例将醇酸原料及催化剂等投入高压反应釜1中，并搅拌升温至190℃～250℃。因为反应中压力会不断升高，此时通过泄压阀使压力保持在<0.5MPa，当压力过高时就通过泄压阀2自动泄压，一来保持体系压力，促进反应进行；二来通过釜内压力和温度排除反应生成的水汽等，促使反应向正方向进行。水汽等由冷凝器3冷却并储存于冷凝液受器4中。反应<4小时产物酸价即可降至<7mgKOH/g，将高压反应釜1中产物进行进一步精制处理即可得到合格的聚酯多元醇。 

所述的原料苯酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐及其落地料、水池料、管道料等。 

所述的醇为二甘醇、乙二醇、丙三醇、季戊四醇等中的任一种或多种制备聚酯多元醇时常规使用的醇。 

所述的催化剂为常规使用的聚酯多元醇催化剂。 

实施例1：

原料：对苯二甲酸，二甘醇，甘油，催化剂；

将摩尔比为1︰0.2︰1的二甘醇、甘油和对苯二甲酸投入反应釜，并加入0.2%wt的催化剂氧化锌，加热搅拌，保压反应。当温度达到250℃时，通过压力控制装置自动排气泄压，维持压力在0.3MPa。当反应至酸价<7mgKOH/g时降温至180℃，并升温减压脱水至酸价<1mgKOH/g即可。

实施例中冷凝液成分对比 

 丙烯醛丙烯醇乙酸1-羟基丙酮二恶烷3-戊酮乙醛常压法多元醇废水9%wt3.55%wt4.6%wt9.5%wt45.5%wt10.29%wt无本实用新型的冷凝水1.2%wt0.45%wt0.37%wt0.29%wt63%wt无3.2%wt