[实用新型]采用双壁钻杆的钻井组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域中一种钻井装置，特别是一种采用双壁钻杆的钻井组合装置。

背景技术

目前，国内外钻井主要应用常规钻杆进行大位移水平井以及控压钻井的施工，在钻压的控制、井下携屑、精细控压、节约成本及材料等方面，越来越满足不了现场施工的要求。钻井过程中，钻井液用量大，钻井成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的应用常规钻杆进行大位移水平井以及控压钻井的施工钻井液用量大及钻井成本高的问题，而提供一种采用双壁钻杆的钻井组合装置，该采用双壁钻杆的钻井组合装置，能实现钻井液的闭环循环，钻井液用量少，成本低。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该采用双壁钻杆的钻井组合装置包括钻井液分配器、旋转防喷器、防喷器组、钻井液控制中心、增压活塞、井下随钻仪器、钻头，旋转防喷器置于防喷器组上部，所述的钻井液分配器入口端分别连接钻井液输送管道、钻井液控制中心，所述的钻井液分配器出口端连接双壁钻杆，双壁钻杆有双壁钻杆外筒及双壁钻杆内筒，双壁钻杆穿过安装在井口的旋转防喷器及防喷器组；井口下部的双壁钻杆下放于套管内；双壁钻杆间连接增压活塞，增压活塞外壁密封置于套管内壁；双壁钻杆尾端依次连接钻井液转换接头、井下随钻仪器；井下随钻仪器连接钻头；钻井液控制中心下部管线连接双壁钻杆与套管间的环空；双壁钻杆内筒与钻井液转换接头外孔道联通。 

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该采用双壁钻杆的钻井组合装置由于采用上述结构，由于使用了双壁钻杆，且井下钻井液在裸眼段的循环长度很短，大部分的钻井液均在双壁钻杆中循环，因此，能准确进行井下摩阻的测算，实现精细控压；钻井液控制中心通过向套管与钻具之间的环空注入钻井液，对井下增压活塞施加压力，从而稳定推进下部钻具的前进，对钻头加压，由于钻井液转换接头与井底的距离很短，因此很好的解决了井眼清洁问题。提高了钻井液利用率，减少了井下循环体积，节约了钻井液用量，节省钻井成本。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1-钻井液分配器，2-旋转防喷器 ，3-防喷器组 ，4-双壁钻杆，5-钻井液控制中心，6-套管，7-双壁钻杆外筒， 8-双壁钻杆内筒，9-增压活塞，10-钻井液转换接头，11-井下随钻仪器 ，12-钻头。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该采用双壁钻杆的钻井组合装置，包括钻井液分配器1、旋转防喷器2、防喷器组3、钻井液控制中心5、增压活塞9、井下随钻仪器11、钻头12，旋转防喷器2置于防喷器组3上部，所述的钻井液分配器1入口端分别连接钻井液输送管道、钻井液控制中心5，所述的钻井液分配器1出口端连接双壁钻杆4，双壁钻杆4有双壁钻杆外筒7及双壁钻杆内筒8，双壁钻杆4穿过安装在井口的旋转防喷器2及防喷器组3；井口下部的双壁钻杆4下放于套管6内进行钻进，双壁钻杆4间连接有增压活塞9，增压活塞9外壁密封置于套管6内壁，增压活塞9与套管6内壁能有效密闭增压，从而可以通过增压作用推动下部钻具的前进实现稳定的加压钻进；双壁钻杆4尾端依次连接钻井液转换接头10、井下随钻仪器11，井下随钻仪器11连接钻头12；通过钻井液转换接头10的转化作用实现钻井液流道的变换，从而使得井下随钻仪器11能工作；钻井液控制中心5下部管线连接双壁钻杆4与套管6间的环空，通过钻井液控制中心5向环空内注入流体进行增压；双壁钻杆内筒8与钻井液转换接头10外孔道联通，实现钻井液流道的转换。

该采用双壁钻杆的钻井组合装置使用时，钻井液首先进入钻井液控制中心增压后进入钻井液分配器，通过钻井液分配器进入双壁钻杆环空，通过钻井液转换接头后处进入随钻仪器，以保证现有的井下随钻仪器（旋转导向、LWD等）能正常使用。在钻进的过程中，钻井液在钻头处为正循环，钻具与井眼环空中的流体循环至钻井液转换接头后，钻井液携带岩屑通过其导流作用进入双壁钻杆内筒，最后通过钻井液分配装置的分流作用导出。

井下增压活塞与钻具连接，活塞外表面与套管内壁密封，能承受高压，并能随钻具一起旋转。钻井液控制中心通过向套管与钻具之间的环空注入钻井液，对井下增压活塞施加压力，从而稳定推进下部钻具的前进，对钻头加压，由于钻井液转换接头与井底的距离很短，因此很好的解决了井眼清洁问题。同时，若井下随套管下入一部分尾管，则在钻进的过程中，通过增压活塞的推进能实现尾管的膨胀。

由于使用了双壁钻杆，且井下钻井液在裸眼段的循环长度很短，大部分的钻井液均在双壁钻杆中循环，因此，能准确进行井下摩阻的测算，实现精细控压。钻井液控制中心控制着井内循环流量及增压活塞的压力，同时能准确监测井下流体变化情况，最大程度避免了井下溢流、井漏以及导致的一系列复杂情况的发生。