[实用新型]电弧炉烟尘热能回收及高效降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉烟尘热能回收及高效降温装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

在除尘系统设计中，特别是在超高功率电弧炉除尘系统设计中，通常采用炉内外相结合的综合集烟形式，因炉内烟尘温度可高达1000℃，具有很大的物理热能，此时回收烟尘中的热能显然能实现电弧炉除尘的节能降耗。

目前在该领域应用的高温烟尘的降温设备主要有水冷密排管、强制空气冷却器、自然对流空气冷却器等设备，其主要功能是降低烟尘的温度，以确保除尘系统的正常运行。

但随着电弧炉冶炼节奏的提高，电弧炉炉内烟尘温度可高达1000℃，具有很大的物理热能，为了能实现电弧炉除尘的节能降耗，回收电弧炉炉烟尘的热能同时对烟尘进行降温就是一种有效的途径。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种电弧炉烟尘热能回收及高效降温装置，它提供了一种占地面积小、换热效率高、结构简单、钢耗量低，投资省，运行可靠的高温烟尘热能回收及降温装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种电弧炉烟尘热能回收及高效降温装置，包括烟尘通道壳体，烟尘通道壳体内安装有多个翅片管，每个翅片管顶部和上联箱连接，每个翅片管底部和下联箱连接，上联箱连接至汽水分离器顶部，下联箱至汽水分离器底部。

烟尘通道壳体内设置有均流板。

烟尘通道壳体底部设置有灰仓。灰仓内设置有阻流板。

烟尘通道壳体由支架支撑。

本实用新型利用高温烟尘的显热生成饱和蒸汽，同时降低烟尘的温度，以确保除尘系统的正常运行，属于环保设备技术领域。

本实用新型提供了一种占地面积小、换热效率高、结构简单、钢耗量低，投资省，运行可靠的高温烟尘热能回收及降温装置。

本实用新型电弧炉烟尘热能回收及高效降温装置，能有效利用高温烟尘的显热生成饱和蒸汽，同时降低烟尘的温度，属于环保设备领域，其主要原理是组织高温烟尘通过设置有若干翅片管的壳体或烟尘通道，翅片管、联箱和一些外围设备形成一个密闭的自然循环通道，内部充满介质（软化水），使得高温烟尘对翅片管内的介质进行加热，产生蒸汽，翅片管集中布置在一个带有底部灰仓的壳体或沉降室中，通过翅片管的不同排列在壳体内形成若干个烟尘通道，以提高设备的换热率，同时使得烟尘中的大颗粒发生沉降。具有以下优点：

1．本实用新型在降低烟尘温度的同时，利用了烟尘的显热生成蒸汽，实用了电弧炉除尘系统的节能降耗；

2．本实用新型继承了间接水冷烟尘降温设备的所有优点，采用翅片管换热，同时由多组翅片管的不同排列形成若干于个烟尘通道，使得高温烟尘充分和换热面相接触，换热效率高，钢耗量低，投资省；

3．本实用新型结构简单，占地面积小，出口温度可控制在450℃左右，经济性佳，布置灵活，能广泛应用在电弧炉除尘系统中；

4．本实用新型壳体下部设备有灰仓，可以改变壳体内部翅片管的排列，组织烟尘的流向，充分利用烟尘的惯性沉降机理，使得烟尘中的大颗粒发生沉降，减少后继设备的过滤荷载，延长后继设备的使用寿命；

5．本实用新型设备壳体不限于钢结构，可直接布置在沉降室中，进一步减低设备投资；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种电弧炉烟尘热能回收及高效降温装置，包括烟尘通道壳体1，烟尘通道壳体内安装有多个翅片管2，每个翅片管顶部和上联箱3连接，每个翅片管底部和下联箱4连接，上联箱连接至汽水分离器顶部5，下联箱至汽水分离器底部6。

烟尘通道壳体内设置有均流板7。

烟尘通道壳体底部设置有灰仓8。灰仓内设置有阻流板9。

烟尘通道壳体由支架支撑10。

本实用新型利用高温烟尘的显热生成饱和蒸汽，同时降低烟尘的温度，以确保除尘系统的正常运行，属于环保设备技术领域。

本实用新型提供了一种占地面积小、换热效率高、结构简单、钢耗量低，投资省，运行可靠的高温烟尘热能回收及降温装置。