[实用新型]电弧炉高效烟尘降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉高效烟尘降温装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

在除尘系统设计中，特别是在超高功率电弧炉除尘系统设计中，通常涉及到炉内高温烟尘的降温处理，以满足除尘系统的正常运行。

目前在该领域应用的高温烟尘的降温设备主要有水冷密排管、强制空气冷却器、自然对流空气冷却器等设备，均属于间接换热设备，其中水冷密排管为间接水冷换热设备，强制空气冷却器和自然对流空气冷却器为间接风冷设备。存在着占地面积大，换热效率低、钢耗量高，投资大，运行管理不方便等缺点。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种电弧炉高效烟尘降温装置，它在相同冷却面积的情况下，具有占地面积小，换热效率高、钢耗量低，投资省，运行管理方便等优点。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种电弧炉高效烟尘降温装置，包括烟尘通道壳体，烟尘通道壳体内安装有多组翅片管组，每组翅片管组分别连接进水箱和回水箱，每个进水箱和一个进水总管连接，每个回水箱和一个回水总管连接。

进水总管上设置有控制阀，每个回水箱和回水总管的连接管道上设置有控制阀。

烟尘通道壳体内设置有均流板。

烟尘通道壳体底部设置有灰仓。

烟尘通道壳体由支架支撑。

本实用新型的换热降温机理类同于水冷密排管，但相对于水冷密排管，在相同冷却面积的情况下，具有占地面积小，换热效率高、钢耗量低，投资省，运行管理方便等优点。

本实用新型采用间接水冷的冷却方式，利用翅片管进行换热，同时将若干翅片管集中布置在一个带有底部灰仓的壳体内，通过翅片管的不同排列在壳体内形成若干个烟尘通道，以提高设备的换热率，同时使得烟尘中的大颗粒发生沉降。具有以下优点：

1.占地面积小：相对于其它间接水冷烟尘降温设备，在相同冷却面积的情况下，占地面积大幅减小，方便系统设计时的设备布置；

2.换热效率高：本实用新型继承了间接水冷烟尘降温设备的所有优点，相对于其它高温烟尘降温设备，换热效率高；

3.钢耗量低、投资省：本实用新型换热面采用了翅片管，扩展了换热管的换热面积，同时由多组翅片管的不同排列形成基于个烟尘通道，并在烟道通道内设置有均流板，使得高温烟尘充分和换热面相接触，在钢耗量相对低的情况下进一步提高了设备的换热效率；

4.可实现粉尘沉降功能：本实用新型壳体下部设备有灰仓，可以改变壳体内部翅片管的排列，组织烟尘的流向，充分利用烟尘的惯性沉降机理，使得烟尘中的大颗粒发生沉降，减少后继设备的过滤荷载，延长后继设备的使用寿命。

5.运行可靠，管理方便；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种电弧炉高效烟尘降温装置，包括烟尘通道壳体1，烟尘通道壳体内安装有多组翅片管组2，每组翅片管组分别连接进水箱3和回水箱4，每个进水箱和一个进水总管5连接，每个回水箱和一个回水总管6连接。

进水总管上设置有控制阀7，每个回水箱和回水总管的连接管道上设置有控制阀8。

烟尘通道壳体内设置有均流板9。

烟尘通道壳体底部设置有灰仓10。

烟尘通道壳体由支架支撑11。

本实用新型的换热降温机理类同于水冷密排管，但相对于水冷密排管，在相同冷却面积的情况下，具有占地面积小，换热效率高、钢耗量低，投资省，运行管理方便等优点。

本实用新型采用间接水冷的冷却方式，利用翅片管进行换热，同时将若干翅片管集中布置在一个带有底部灰仓的壳体内，通过翅片管的不同排列在壳体内形成若干个烟尘通道，以提高设备的换热率，同时使得烟尘中的大颗粒发生沉降。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。