[实用新型]双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构焊接技术领域，特别与一种双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式有关。

背景技术

目前，在焊接双面坡口焊缝时，要达到全熔透焊缝要求，通常采取正面焊接，反面用碳弧气刨清根的方式，此方法焊条或焊丝使用量大，同时碳弧气刨会造成烟雾、粉尘污染、噪音污染和弧光辐射，同时操作不当会给焊缝增碳，影响焊缝质量。因此本实用新型人设计出一种双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，而在该方法中，对坡口的结构形式要求较高，鉴于此，本发明人相应设计出双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，使得用于双面双弧单熔池同步同向焊接成型方法中，实现单熔池效果佳，且结构简单，应用面广泛。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，包括待焊的两个钢板，两块钢板接头形成的双面坡口，且两个钢板之间留存坡口间隙。

所述的坡口间隙为0～5mm。

所述的坡口为K型坡口、X型坡口或双面U型坡口。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

采用了上述技术方案后，适用于各种结构的钢板焊接，同时在两个钢板之间存留一定的坡口间隙，用于单熔池的形成，为实现双面双弧单熔池同步同向焊接提供前提。且该坡口间隙的间距应该适当，否则影响单熔池的效果。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的对接接头K型坡口示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的对接接头X型坡口示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的对接接头双面U型坡口示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的对接接头双面U型坡口示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的T型接头K型坡口示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的十字接头K型坡口示意图；

图7为本实用新型较佳实施例的T型接头双面U型坡口示意图；

图8为本实用新型较佳实施例的十字型接头双面U型坡口示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，主要包括两块钢板，分别是钢板1与钢板2，两者设置好位置。本实施例中钢板1与钢板2采用端面接头，且钢板1为平口端面，钢板2为尖头端面，两者对接接头，形成K型坡口。钢板1与钢板2之间留存一定的坡口间隙b，该坡口间隙b一般采用0～5mm为宜。

钢板位置确定好之后，在实施焊接时，坡口两侧同时同方向对称进行焊接，焊接过程中，坡口间隙b处就形成一个焊接熔池A，双面焊接就利用该同一个焊接熔池A进行同步同向焊接。

另外，本实用新型中的坡口形式不局限于实施例1中所举。如图2所示为钢板1和钢板2对接接头X型坡口的形式，也就是说两个钢板1和钢板2的对接端面都为尖头端面。图3的结构与图1类似，区别在于钢板2采用U型端面，形成双面U型坡口。图4的结构与图2类似，区别在于钢板1和钢板2均采用U型端面，形成双面U型坡口。

如图5所示为钢板1和钢板2为T型接头，也就是说钢板1的侧壁与钢板2的端面进行焊接，钢板2的端面为尖头端面，这种也属于K型坡口。图6是具有三块钢板，分别为钢板1、钢板2、钢板3，钢板2横向布设，钢板1和钢板3分别位于钢板2的两侧，与钢板2垂直，形成十字接头。在本实施例中，坡口形式一共有两处，分别是钢板2的侧壁与钢板1的端面，以及钢板2的侧壁与钢板3的端面。钢板1的端面和钢板3的端面都采用尖头端面。图7和图5接头形式相同，区别钢板1采用U型端面。图8和图6接头形式相同，区别在于采用钢板1和钢板3采用U型端面。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。