[实用新型]一种十八辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊轧机，具体涉及一种十八辊轧机。 

背景技术

近年来，随着市场对冷轧薄板的需求的进一步增加，以及不锈钢、硅钢薄板需求的不断增加的情况，多辊轧机越来越被用户青睐。 

国外森吉米尔型18辊轧机有其优点：轧机刚性大，工作辊径更小，可以轧制更薄产品。但也有其不足：轧机开口度小，辊子及带材润滑较差，速度较低；设备维护不方便；设备造价较高。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种十八辊轧机，具有轧机开口度大，辊子及带材润滑好，速度高；设备维护方便；设备造价低的优点。 

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种十八辊轧机，包括工作辊8，两个工作辊8、两个中间辊9、两个支撑辊10、八个侧支撑辊6与四个侧辊7组成十八辊型，工作辊8通过中间辊9由支撑辊10支承，工作辊8的侧支撑装置分别装在轧机机架装配5前后，上下布置。 

所述的侧支撑装置包括侧辊7、侧支撑辊6、侧支撑轴承座11，每组侧支撑辊6由两组背衬轴承构成，侧支撑辊6与侧辊7通过侧支撑轴承座11联接在一起。 

侧支撑装置由带位移传感器的侧推缸3及伺服阀控制其前进后退的位置。 

与国外森吉米尔18辊轧机的相比，本发明的特点为：工作辊的侧支撑装置分别装在轧机机架装配前后，上下布置，侧支撑装置由侧辊、侧支撑辊、侧支撑轴承座等组成的型式；侧支撑装置有带位移传感器的侧推缸3及伺服阀控制其前进后退的位置，轧制时，根据不同的工艺参数设定侧支撑的位置，从而抵消因工作辊轧制时的侧向变形，增加工作辊的刚性。这种型式具有易于加工，轧机穿带方便观察的优点。侧辊7的位置检测和设定由高精度的位移传感器完成，压力由压力传感器测定，位置和压力均为反馈回路。这种小直径工作辊8加上侧推的辊系方式，既保证轧制时轧辊刚度的要求，同时又可满足极薄带材的轧制需要。由于采用这种结构，润滑条件较好，轧机速度最大可达每分钟900米以上。采用这一机构的十八辊轧机在设备投资上可以大大节省，所以技术推广前景广阔。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为两个工作辊8、两个中间辊9、两个支撑辊10，八个侧支撑辊6与四个侧辊7组成的十八辊型示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。 

参照图1和图2，一种十八辊轧机，包括轧线调整装置1，轧辊装配2，侧推缸3，压上油缸4，机架装配5，侧支撑辊6、侧辊7、 工作辊8、中间辊9、支撑辊10，两个工作辊8、两个中间辊9、两个支撑辊10、八个侧支撑辊6与四个侧辊7组成十八辊型，工作辊8通过中间辊9由支撑辊10支承，支撑辊10和压上油缸4连接，工作辊8的侧支撑装置分别装在轧机机架装配5前后，上下布置。 

所述的侧支撑装置包括侧辊7、侧支撑辊6、侧支撑轴承座11，每组侧支撑辊6由两组背衬轴承构成，侧支撑辊6与侧辊7通过侧支撑轴承座11联接在一起。 

侧支撑装置由带位移传感器的侧推缸3及伺服阀控制其前进后退的位置。 

轧线调整装置1，轧辊装配2，侧推缸3，压上油缸4都装配在机架装配5内。 

本实用新型的工作原理为： 

轧线调整装置1的作用是在新辊和旧辊时都可保持轧线在一个水平位置上，轧制时侧支撑装置在液压的驱动下，轧辊装配2与工作辊8接触，侧推至工作位置，并在计算机的控制下形成位置闭环控制，轧制时在压下油缸4的驱动下，推动支撑辊10、中间辊9及工作辊8至轧制位置，并在计算机的控制下形成压下油缸4的位置闭环控制，本实用新型具有较大刚性、可生产厚度较薄的普碳钢或不锈钢、硅钢等难变形材料，而且易于控制、操作维护方便，可用于冷轧机组的作业线中。