[实用新型]一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备镁合金板生产线，特别涉及一种采用挤压法制备镁合金板生产线，属于金属板加工制备领域。  

背景技术

镁合金板具有重量轻、减震性好、韧性高、散热性好等特点，而且其还具备电磁波屏蔽等功能，目前已越来越多地应用于航空、通讯、电子及汽车领域。传统的制备镁合金板也和制备其它金属板材一样主要采用热轧方法，具体是使用镁合金板坯料经过反复升温和多道轧制加工成镁合金板，但是镁合金板冷却速度快，镁合金屑在高温下极易氧化燃烧，因此制备镁合金板的难度大，而且镁合金板在轧制过程中极易开裂，轧制的镁合金板边角开裂多，所以其成品率通常不到50％，造成镁合金板的生产成本很高。为了克服以上问题，业内通常采用“无锭轧制”的工艺生产镁合金板，具体是将镁合金熔化成液态，然后浇铸成制定尺寸的镁合金板坯，然后再将镁合金板坯轧制成板材，最后修整加工出成品。这种“无锭轧制”工艺虽然改善了使用镁锭热轧方法带来的一些缺点，但是其本身仍然存在问题，具体是仍然存在多道轧制带来的工序冗繁、设备复杂和能源消耗较大的问题。 

实用新型内容

本实用新型的采用半熔挤压法制备镁合金板生产线公开了新的方案，采用半熔挤压的工艺和设备制备板材，解决了“镁锭热轧”和“无锭轧制”工艺带来的加工难度大、成品率低、设备复杂和能耗高的问题。 

本实用新型的采用半熔挤压法制备镁合金板生产线包括进料装置、旋转式挤压机、挤压模具和镁合金板加工装置。 

进料装置包括进料筒1、进料阀门2和氩气输送装置3，进料阀门2设置在进料筒1出口端，氩气输送装置3出气口与进料阀门2连通，镁合金屑通过进料筒1和进料阀门2进入旋转挤压机，氩气通过进料阀门2进入进料筒1，氩气将镁合金屑与空气隔离。 

旋转式挤压机包括挤压机壳体4、压料螺旋杆5和加热器6，挤压机壳体4进料口与进料阀门2出料口连通，挤压机壳体4出料口与挤压模具进口密闭连通，压料螺旋杆5固定设置在挤压机壳体4进料口和挤压机壳体4出料口间，加热器6将进入挤压机壳体4内的镁合金屑加热至半熔状态，压料螺旋杆5将半熔状态镁合金通过挤压机壳体4出料口推压入挤压模具。 

挤压模具包括模具体7、管状型腔8、型腔保温装置9、阀门10和冷却装置11，模具体7上设置若干排气孔12，管状型腔8中产生的气体通过排气孔12排出挤压模具，管状型腔8进料口与挤压机壳体4出料口密闭连通，型腔保温装置9固定设置在管状型腔8外部的模具体7上，阀门10设置在管状型腔8出口端，关闭状态的阀门10将管状型腔8出口封闭，开启状态的阀门10将管状型腔8出口敞开， 冷却装置11设置在管状型腔8出口端外侧，挤压成型的镁合金管经阀门10和冷却装置11排出挤压模具。 

镁合金板加工装置包括切割部件13、扩缝部件14、展平滚轮组15和同步整压装置16，切割部件13设置在冷却装置11出口端镁合金管排出通道内，扩缝部件14固定设置在切割部件13尾端，切割部件13将排出的镁合金管切开，扩缝部件14将镁合金管的切缝部位扩缝展开，展平滚轮组15和同步整压装置16依次设置在扩缝部件14的后方，展平滚轮组15将经扩缝的镁合金管摊开展平，同步整压装置16将经摊开展平的镁合金管整压成型。 

本实用新型的采用半熔挤压法制备镁合金板生产线相比“镁锭热轧”和“无锭轧制”工艺具有设备和工艺简单可靠、能耗低、成品率高、废料少和生产成本低的进步。 

附图说明

图1是本实用新型采用半熔挤压法制备镁合金板生产线示意图。 

图1中，1是进料筒，2是进料阀门，3是氩气输送装置，4是挤压机壳体，5是压料螺旋杆，6是加热器，7是模具体，8是管状型腔，9是型腔保温装置，10是阀门，11是冷却装置，12是排气孔，13是切割部件，14是扩缝部件，15是展平滚轮组，16是同步整压装置，17是调压管道，18是调压冲头，19是气体冷却通道。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。