[实用新型]用于触摸屏保护的增印膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增印膜，尤其涉及一种用于触摸屏保护的增印膜。

背景技术

薄膜面板例如手机触摸按键，薄膜开关等产品在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。保护膜一般由基材层和涂覆在该基材层上的胶粘剂层构成。当保护膜用来保护各种薄膜面板例如手机触摸按键，薄膜开关等产品的表面时，需要在保护膜上印刷文字、图案等，传统的保护膜一般都没有经过耐磨增印处理，因此很难在保护膜上进行印刷作业。其次，现有增印保护膜中离型纸一般是在离型纸底纸层的表面淋膜一层淋膜层，然后在淋膜层的表而涂布一层离型剂层得到离型纸，但是由于淋膜层平整度高，离型剂涂层与淋膜层之间附着力差，当离型纸与涂覆有高粘度粘合剂的贴膜贴附时，容易导致离型纸上的离型剂涂层被粘附力更大的粘合剂带走，从而在贴膜的局部表面形成难以清理掉的离型剂涂层区域，破坏了贴膜整体的纯净、一致性。

发明内容

本实用新型提供一种用于触摸屏保护的增印膜，此增印膜解决了现有保护膜不能印刷文字、图案其离型纸的淋膜层与离型剂涂层结合力不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于触摸屏保护的增印膜，包括一基材层，此基材层上面涂覆一用于印刷油墨的增印涂层，此基材层下表面通过有机硅压敏胶与一离型膜粘合连接；所述离型膜包括一聚酯薄膜，此聚酯薄膜一表面淋膜有PE膜，此聚酯薄膜的PE膜另一表面涂覆有抗静电涂层，抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层；所述抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面的粗糙度为2.92um～3.28um。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述凸起部高度为0.5～1um。

2、上述方案中，所述离型剂涂层另一表面具有若干个凸起部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于触摸屏保护的增印膜，其有利于油墨图案与保护膜粘接，满足了印刷文字、图案的需要；其次，增印膜中抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述抗静电涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与抗静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节抗静电涂层的粗糙度，来自由调整硅离型剂涂层与离型纸原纸之间剥离力的大小。

附图说明

附图1为本实用新型用于触摸屏保护的增印膜结构示意图；

附图2为本实用新型离型膜结构示意图。

以上附图中：1、基材层；2、增印涂层；3、有机硅压敏胶；4、离型膜；41、聚酯薄膜；42、PE膜；43、抗静电涂层；44、离型剂涂层；45、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于触摸屏保护的增印膜，包括一基材层1，此基材层1上面涂覆一用于印刷油墨的增印涂层2，此基材层1下表面通过有机硅压敏胶3与一离型膜4粘合连接；所述离型膜4包括一聚酯薄膜41，此聚酯薄膜41一表面淋膜有PE膜42，此聚酯薄膜41的PE膜42另一表面涂覆有抗静电涂层43，抗静电涂层43另一表面涂覆有离型剂涂层44；所述抗静电涂层43与离型剂涂层44接触的表面的粗糙度为2.98um，上述凸起部5高度为0.6 um。

实施例2：一种用于触摸屏保护的增印膜，包括一基材层1，此基材层1上面涂覆一用于印刷油墨的增印涂层2，此基材层1下表面通过有机硅压敏胶3与一离型膜4粘合连接；所述离型膜4包括一聚酯薄膜41，此聚酯薄膜41一表面淋膜有PE膜42，此聚酯薄膜41的PE膜42另一表面涂覆有抗静电涂层43，抗静电涂层43另一表面涂覆有离型剂涂层44；所述抗静电涂层43与离型剂涂层44接触的表面的粗糙度为3.18um，上述凸起部5高度为0.8um。

上述离型剂涂层44另一表面具有若干个凸起部45。

采用上述用于触摸屏保护的增印膜时，其有利于油墨图案与保护膜粘接，满足了印刷文字、图案的需要；其次，增印膜中抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述抗静电涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与抗静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节抗静电涂层的粗糙度，来自由调整硅离型剂涂层与离型纸原纸之间剥离力的大小。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。